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液氧储存充装过程中的危险、有害因素和防范措施 摘 要：在我国经济建设发展的过程中，氧气的运用途径也变得更加多样化了。但是如何对氧气进行存储以及使用已经成为当前工作中的重要课题，如果不能对其进行有效的管理，就会出现一定的危险性，受到有害因素的影响后，必然就会造成氧气的质量受到损害；。因此本文重点对相关的防范措施进行了论述，希望在今后发展的过程中能够加以进一步完善，令氧气得到更加合理的运用。 关键词：液氧；氧气；危险；有害因素；防范措施 氧气在生活中十分常见，在使用氧气的过程中，一旦没有得到有效的保存，就会造成危险的产生，在这种情况下，就需要加强对有害因素的分析，并且在此基础上进行有效的预防，这样才能从根本上起到保护的作用。本文重点对上述的问题进行了分析，希望相关工作者能够予以一定的重视。 1 有害因素的分析 1.1 首先，液氧以及氧气属于一种强氧化剂，所以一旦受到明火的威胁，就极容易产生爆炸，并且会与其中的一些易燃物质结合起来产生爆炸性的混合物，当其与可燃物相互接触或者受到撞击时，就会造成爆炸的后果，那么这一情况所产生的损失将会是无法挽回的。 1.2 存在富氧的威胁 在常规的压力下，对于氧气的浓度具有严格的要求。如果其浓度达到40%以上，那么就会出现氧中毒的现象，如果氧气的浓度在40%至60%之间时，胸骨部位会出现明显的不适感，造成胸闷以及呼吸困难的现象。更加严重的情况下，还存在肺水肿以及呼吸窘迫综合症的病症。 1.3 在低温的环境中，如果液氧的温度在-182.83℃下，就会出现迅速气化的状况，这样局部低温的现象最终会对人们的皮肤以及眼睛产生冻伤的状况。 1.4 氧气管道在气流进出的位置上会出现静电的现象 当氧气处在完全干燥的环境下时，就会产生静电，由此会吸引具有金属微粒的尘埃，并且产生放电的现象，在这种情况下就会释放出具有较大威力的静电，如果没有有效的除静电装置，那么就极容易引发放电危险。 1.5 在对氧气管道进行检修的过程中，如果没有对管道中的空气进行置换，那么管道中所含有的氮气以及空气就会产生破坏性的影响，出现燃烧的状况。 1.6 有些情况下，管道还极容易出现腐蚀的状况 这是因为管道的管壁较薄，并且在设计时又没有充分考虑到热胀冷缩的状况，所以令管道的强度产生下降的趋势，因此也就造成管道爆裂，进而气体也会随之泄露出来。 1.7 在氧气管道与可燃（液）体共架敷设时，由于设计、安装不合格或缺乏正常的维护检修，使氧气和可燃气体泄漏，形成爆鸣性气体或氧气与可燃气（液）体接触而造成燃烧爆炸。 1.8 液氧在常温常压下能迅速汽化，易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域-而且由于液氧的大量蒸发，储槽内的碳氢化合物浓度也可能提高。因此，造成起火和爆炸的危险性比气态大得多。如果液氧贮罐的超压安全装置失灵、贮罐腐蚀，液氧贮罐的使用压力超过设计的工作压力或液氧充装量过大。液氧中的碳氢化合物含量超过百万分之0.1时；阀门及附件材料粘油脂或材质不符合要求时，均有可能引起液氧贮罐的燃烧爆炸。 1.9 槽车与低温液体储罐的连接设靠快速接头来完成的。连接时有可能出现低温液体输液管松脱现象，而导致液氧泄漏；也有可能在卸液完毕后，未按操作规程将接口处的残液排尽，而导致残液流出，导致火灾、爆炸事故。 1.10 设备本身不能满足工艺要求。设计有缺陷，如选材不当，结构不当，功能不充分，设计压力、强度等性能参数达不到要求等；制造质量低劣。 1.11 安装质量差，造成设备稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当、标志设置缺陷等，易导致氧气泄漏而引发事故。 1.12 设备未安装相应的安全装置。如果在应该安装安全装置的地方未安装。或者所安装的安全装置选型不当，不能正常发挥其功能；或者安全装置质量低劣，没有按有关规定进行定期检测、校验，存在故障等。 1.13 维护、保养不周。设备在运行过程中会因振动、压力波造成的疲劳，会因高、低温作业交替进行影响材料性能，会因介质腐蚀而老化、破损等，如果维护、保养不周，设备发生故障，可能引发事故。 2 安全对策措施 2.1 选址和总平面布置首先考虑满足工艺符合有关化工企业安全卫生设计规范要求，满足消防、安全、卫生等规范要求，服从总体规划有关要求，总平面设计必须由有资质的设计单位设计。 2.2 建筑结构符合《氧气站设计规范》（GB50030-1991）等相关标准、规范要求，建、构筑物间留有防火间距和安全消防通道，除满足人流，物流要求外还要满足消防通道的要求。 2.3 低温液氧储罐区的泵、储罐的基础采用钢柱埋地，并用混凝土现浇，泵、储罐用地脚螺栓固定。储罐区周围设置防护栅。 2.4 严格忌油和油脂，所有和氧接触的部位和零件都要绝对无油和油脂，因此要进行脱脂清洗。设备、管道安装前，检修后都要进行脱脂清洗。 2.5 低温液氧储罐和气体管道设置安全放