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纤维增强复合材料组合模板在施工中的应用 　　摘 要：本文主要针对纤维增强复合材料组合模板在施工中的应用情况进行了简要的分析，综合的探究了纤维增强复合材料组合模板的应用特点以及其施工的具体工艺，从而总结得出该模板具有的应用优势和发展前景，希望本文的探究能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。 　　关键词：纤维增强复合材料组合模板；应用；特点；施工技术要点 　　纤维增强复合材料组合模板是一种新型的施工应用模板，其本身具有较强的韧性以及刚度，能够抵抗严重的腐蚀，而且其外观具有一定的美观度，其所具有的这些优点，可以使得纤维增强复合材料组合模板能够合理的应用到施工中，从而更好的提升施工的整体质量。同时其可设计为永久性模板参与结构受力，并保护混凝土免受腐蚀，是一种具有潜力的新型建筑模板材料。 　　1 纤维增强复合材料组合模板的特点 　　纤维增强复合材料建筑模板具有以下特征：①强度高、刚度大、韧性好、抗疲劳能力强。通过不同的成型工艺和改变纤维铺层，可获得各种工程结构件所需的结构性能（抗弯刚度、受弯、受剪和受压承载力等）；②耐水性、光洁度高、低维修、易存储，质轻、搬运便捷，能大幅提高施工效率；③耐腐蚀，能在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝工程中使用。作为永久性模板使用时，可兼具受力构件的作用，代替钢材等传统材料，因此是一种绿色高性能的结构材料。 　　2 纤维增强复合材料组合模板施工技术要点 　　2.1 安装 　　2.1.1 现场安装复合材料模板时，应达到以下技术要求：①检查预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；②按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；③各配件必须安装牢固，不得遗漏。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。④楼板模板支模时，应先完成一个单元的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 　　2.1.2 模板工程的安装应达到以下技术要求：①墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，未使用的螺栓预留孔用小帽子填上；②复合材料楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 　　2.1.3 对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准的相应规定办理。 　　2.2 拆除 　　现场拆除复合材料模板时，应达到以下技术要求：①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；②先拆除墙柱侧面模板，再拆除梁板底面模板；③组合式大模板宜大块整体拆除。 　　2.3 加固 　　复合材料模板加固应符合相关计算要求。螺杆穿插位置于模板预留孔处，相邻两预留孔只取其中一个选择对拉，并且上下对齐。若遇钢筋干涉处或者需要对模板进行钻孔的，孔钻位置须在模板主筋的空腔处。墙柱模板最后一道对拉的高度不得大于距离板底垂直下方600mm处。 　　2.4 板支撑 　　采用复合材料模板独立支撑体系，间距应符合相关计算要求，独立支撑立杆布置面积不得大于1.5m 1.5m，且间距不得大于1.8m。 　　3 纤维增强复合材料组合模板在工程实践中的应用优势 　　某住宅小区共有七栋楼，每层楼的高度均在100m以下，70m以上，小区建筑的楼层数均为20-26层之间，属于高层建筑楼群，该住宅小区的总体建筑面积为70256m2，每栋建筑均采用现浇剪力墙结构进行修建，并且建筑建设中，墙、柱以及顶板、模板都是采用的复合材料模板系统进行施工，相较于其他的普通模板来说，复合材料模板的应用能够发挥出更大的效用。在该小区的建筑工程中，均采用的是纤维增强复合材料组合模板，该模板的应用在一定程度上提升了施工的整体质量。而具体的应用情况如下。 　　3.1 经济效益高 　　首先，由于纤维增强复合材料组合模板本文就具有较高的强度，而且其不容易被点燃，具有较强的抗腐蚀性以及防水性质，将其应用到工程施工中，可有效的提升工程施工的整体质量。另外，这一模板还可以回收再利用，其可以重复利用的次数可达到80次以上，具有较高的经济价值。这种模板拆卸以及安装都比较方便，不需要专业人士的配合，也不需要利用到大型的设备，施工的时间也相应较短，而且操作简便，普通的施工人员只需要1-2min就可以学会怎样对其进行操作。这样就大大节省了培训的费用，从而使得施工的成本降低。 　　其次，就是产品所产生的一些辅助成本相应的得到了降低，将纤维增强复合材料组合模板应用到施工中，可以有效的减少对脱模剂的应用，而在脱模的时候，只需要应用清水进行清洗即可，这样就可以节省相关的清洁费用，而这种模板的质量相对较高，其在管理上没有较大的难度，这样就可以有效的节省相应的管理费用，另外，由于该模板的施工相对较为简单，因