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大体积混凝土裂缝控制的施工技术措施 [摘要]：大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施，以实际施工例子说明大体积混凝土裂缝控制措施。 [关键词]：大体积混凝土结构；裂缝控制措施 0.前言 在火力发电厂的建筑结构中，涉及到很多的大体积混凝土的施工。其中最典型的就是汽机基础、冷却水塔环型基础及烟囱基础等。这些大体积混凝土部位都是结构中主要的承重受力部位，他们的质量直接影响着整个建筑的使用功能。 1.大体积混凝土裂缝形成的主要原因 水泥水化热引起混凝土内部温度升高，在混凝土表面产生拉应力，当混凝土结构内外温差大于25c°时，所产生的拉应力超出混凝土的抗拉能力，使得混凝土表面被拉裂而产生裂缝。 外界温度过低，也导致混凝土内外温差加大，容易产生温度裂缝。 约束条件的影响，大体混凝土由于温度变化，产生变形，如果这种变形受到约束就会产生约束应力，当应力超过允许值，也可能产生裂缝。 2.大体积混凝土裂缝控制措施 （1）控制原材料的质量 为降低大体积混凝土的水化热，选用中（或低）水化热的矿渣硅酸盐水泥；为降低水灰比，减少水泥用量，加入高效减水剂；为延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型； （2）控制混凝土的入仓温度 可以洒水冷却骨料或者加冰搅拌混凝土。 （3）混凝土内部降温 在施工过程中在结构内部埋设导热良好的冷却水管，混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，以减少混凝土内外温差。 （4）保温隔热养护法 混凝土浇注成型后，通过保温材料，提高混凝土表面及四周散热面的温度，在缓慢的散热过程中，控制混凝土的内外温差，从而防止混凝土因温度变化而引起的裂缝。 （5）改善约束力 基础垫层浇筑时，将表面抹光滑，减小外约束力；在结构允许的情况下设后浇带或跳仓浇注（如冷却水塔环型基础），减小结构本身内约束力。这样也可以减小裂缝的产生。 3.大体混凝土施工方案实例 下面以某电厂建设中的汽机基础控制裂缝措施为例，详细叙述大体积混凝土施工防止裂缝的措施。主要措施如下： （1）材料选择 水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用中（或低）水化热的矿渣硅酸盐水泥；本工程选用矿渣32.5水泥(使用依据见：砼热工计算)，要有材质合格证书并抽检合格，且不得超过3个月储存期、不受潮，也不准使用刚生产出厂的水泥，一般要求在仓库储存7天以上。 外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；经比较选用WG-HEA抗裂剂（掺入量为水泥重量的8%）及缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。 掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热； 粗骨料：采用5～40mm连续级配的卵石或碎石，针、片状颗粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以内； 细骨料：采用中砂，含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。 （2）混凝土配合比设计 在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的工作度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。 必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由试验室反复试配对比，最后决定选用如下配合比： （3）控制混凝土的出机温度和浇筑温度 1）控制混凝土的出机温度 降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。 2）控制混凝土的浇筑温度 在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，总之加快混凝土各环节的施工速度。控制混凝土的浇筑温度不超过28℃。 （4）垫层及隔离层 基槽开挖完毕，接受上道工序施工单位移交工作面后，及时布置高程控制桩，浇筑100mm厚每边比基础底面宽100mm的C10素砼垫层封闭，表面收平。 为了减少基层对上部混凝土的约束力，砼垫层适当养护后，开始施工一毡二油隔离层（现烧现浇），然后进行基础定位工作。 （5）模板及支撑 应根据实际受力状况对模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50×100木枋找平，木枋上开5×30的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。 模板内侧覆着一层30mm厚塑料泡沫，以保持混凝土内部温度。 （6）混凝土的搅拌、运输 混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。砼运输采用6m3搅拌运输车。砼浇注入仓采用HB60C-1413混凝土泵车输送入仓，保证