点检0503泰银成.pptVIP

一、对温度的感觉 手能比较准确的分辨出80°C以内温度；如电机运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟时间，这时的温度大约在70°C以上。 而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超负荷运行。 同理，轴承瓦架用手感觉温升70°C以上，就要考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润滑不当所造成的温度升高。 二、对配合间隙的感觉 用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间隙的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。 三、对震动的感觉 对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的强弱变化。 嗅觉法： 利用嗅觉功能，通过人的鼻子来感觉气味，也可以发现一些异常现象 1、如设备某工件产生温升，其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味 2、线圈烧糊就会产生焦糊味 3、带传动中的皮带张紧过松，产生打滑，就会产生胶臭味 设备使用中的一些注意事项 禁止超负荷使用设备，例如：提高设备的效率；增加供出量。 禁止私自更改工况。 设备在起车时要遵守设备的操作规程，避免造成起车损坏 添加完润滑油后，油箱盖一定要盖严，防止油品二次污染。 设备使用中的一些注意事项 电气柜内以及操作面板上面严禁防止杂物。 防护罩、防护板要牢固，禁止踩踏、放置零件等。 掉在设备内的零件、杂物、抹布等物品要及时取出，防止损坏设备。 设备点检的定义 所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备检查称为点检. 对设备点检的“五定”工作 定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内 容,做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别. 定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等. 定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术） 点检的分类 点检的分类方法很多,但通常可归纳为以下三种: 1.按点检种类分 良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间; 倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换周期. 2.按点检方法分 解体检查; 非解体检查 3.按点检周期分 种类 点 检 方 法 承担部门 周 期 内 容 日常点检 运转前后或运转中,主要凭五官感觉来检查 以生产岗位为主体 周期一般较短，1小时或半天 良否点检及给油脂等 定期点检 运转前后或运转中,凭五官及简单仪器进行检查 专业点检员 按设备而定,通常为1周以内 振动、温升、磨损、异音、松动等 主要用解体或循环维修的方法,或用仪器、仪表测试的方法 专业点检员 按设备而定,通常为1月以上 精度,劣化程度 给油状况等 精密点检 使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验 以专业技术部门为主体 按点检员具体计划及委托而定 定量检测有关机械量物理,成分分析,探伤,失效分析等 点检设备的五大要素及设备的四保持 五大要素: 1.紧固; 2.清扫; 3.润滑; 4.备品备件管理; 4.按计划检修（定修）. 四保持： 1.保持设备的外观整洁; 2.保持设备的结构完整性; 3.保持设备的性能和精度; 4.保持设备的自动化程度. 日常点检的内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种状态. 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量 日常设备保养工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的紧固和调整； （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备的非解体清扫； （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油； （5）排水——过滤器、储气罐等排水； （6）记录——点检内容及检查结果作记录。 1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。 2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件