特殊性能钢2.ppt

特殊性能钢 种类 一般特点 第五章 不锈钢 不锈钢 耐大气，淡水等弱介质。 耐酸钢 耐强腐蚀介质。 腐蚀-绝对性 耐蚀-相对性 研究意义：三大破坏之一 不锈钢 不锈钢 化学腐蚀是指金属在非电解质中的腐蚀。 电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀，是有电流参与作用的腐蚀。 电化学腐蚀过程示意图 不同组织、成分、应力区域之间都可构成微电池。 珠光体电化学腐蚀示意图 耐蚀性评级（均匀腐蚀）mm/年 0.05 0.05～0.5 0.5～1.5 1.5 1mm 深 /年≈ 1g/m2·h ↑金属耐电化学腐蚀途径 不锈钢合金化原理 Me对不锈钢基体组织的影响 A元 素 : C、Ni、Mn、N、C F元素 Me对耐蚀性的影响 √Cr。 ①↑固溶体电极电位（按n/8规律） ②在氧化性介质中迅速钝化－Cr2O3钝化膜 √Ni。 获单相A，进一步↑在氧化性及某些非氧化性介质中耐蚀性 具优良韧性、变形性和焊接性 Cr的影响 晶间腐蚀是沿晶粒周界发生腐蚀的现象，危害很大. 它是由于Cr23C6析出于晶界，使晶界附近Cr含量降到12%以下，在介质作用下发生强烈腐蚀。 晶间腐蚀 晶间腐蚀破坏 Ti（或Nb）。 固定碳，防晶间腐蚀。 钢中用Ti，成本低。焊条中用Nb，因Ti易烧损 Mo 抗非氧化性酸、有机酸 含氯离子（点腐蚀）介质。 Cu 常与Mo同加入。↑非氧化性酸中耐蚀性。 ↑钢的流动性 C（双重性） ↑力性－强化 ↓化性 形成K,↑原电池数； 形成Cr23C6，↓固溶体中Cr含量 Mn 部分代镍，获单A。 不↑固溶体电位 缺点：需提高C（否则难获单A） 抗晶间腐蚀差 N 代Ni 缺点：易产生气孔。 不锈钢中合金元素的作用 低碳：碳高，则降低耐蚀性。 Cr：是提高耐蚀性的主要元素 ① 形成稳定致密的Cr2O3氧化膜. ② Cr含量大于13%时，形成单相铁素体组织。 ③ 提高基体电极电位 n/8规律 Ni：获得单相奥氏体组织。 Mo：耐有机酸腐蚀。 Ti, Nb: 防止奥氏体钢晶间腐蚀. 常用的不锈钢分类 马氏体型不锈钢 奥氏体不锈钢 铁素体型不锈钢 M不锈钢 淬透性高空冷便得M而得名 主要是Cr13型不锈钢 钢号为1Cr13~4Cr13 随含碳量提高，强度、硬度提高，耐蚀性下降。 M不锈钢 M型 成分 0.1~0.4C、13Cr； 0.9C、18Cr。 平衡组织 高温：A 常温：M +K（M7C3、M4C） 性能 a 化性： 比其他型低（C高、有K） 应力腐蚀小（∵强度高） 晶间腐蚀小（∵回火时K不沿晶界析出） b 力学性能： 强度，硬度，耐磨性高。 c 工艺性： 焊接性不好（焊区M转变）。 M不锈钢钢号举例 水压机、 1Cr13金相组织图 ⑵ 3Cr13、4Cr13 热处理：淬火+低温回火。 使用状态下的组织：M回。 9Cr18： 低温回火。 耐蚀量具与滚动轴承。 1Cr17Ni2： 与1～2Cr13类似 但，耐蚀性更高 具有较高强度、硬度。焊接性差 用于要求耐蚀、耐磨件，医疗器械、量具等。 F不锈钢 典型钢号如0Cr13、1Cr17等。 ⑴ 成分：高铬低碳 F型（Cr不锈钢）： ≤0.1C、 ≥13Cr； 辅加Mo、少量Ti（F元素主导） 平衡组织 C＝0时，≥13Cr为单F 0.6C时，需18 Cr为F ⑷ 性能特点 耐酸蚀，抗氧化能力强，塑性好。但有脆化倾向： ① 475℃脆化：加热到450~550℃停留，产生脆化。 力性： 强度有限，脆性 （∵粗晶、475℃脆性、σ相） 工艺性： 较差（∵脆性大）。 广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。 F不锈钢典型钢号 Cr13型： 0Cr13—— Cr低，弱介质 Cr17型： 0（1）Cr17（Ti）——Cr ↑ ，耐蚀性↑ 较弱介质： 水压机与蒸气机阀门、叶片、管子及稀硝酸 Cr25型： 1Cr25Ti，1Cr28——Cr高 强介质： 高浓度高温硝酸、氨水、氮肥、硝酸铵 A不锈钢 主要是18-8（18Cr-8Ni）型不锈钢。 ⑴ 性能特点：具有良好的耐蚀性，冷热加工性及 A不锈钢→18 – 8型钢 A型不锈钢 √ 约70％ 成分 1）“18－8”基，且低碳、超低碳； 2）若↑Cr（或加Mo、Ti），则↑Ni； 3）以Mn、N部分代Ni。 性能 耐蚀性最高 Cr，Ni高 单A 但，晶间腐蚀大，450-850℃保温或缓冷 克服：①↓C； ②加Ti固定C； ③热处理； ④调整成分获A+F双相 A型不锈钢 A型不锈钢 强度低、塑性韧性高，工艺性好。 A型不锈钢 ⑶应力腐蚀 奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀。即在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏。应力腐蚀易在含Clˉ的介质中发生，裂纹为树枝状。 4