车间废水和废液污染物说明.doc

车间废水和废液污染物说明 自2008年以来，我公司对生产车间进行了比较全面的技术改良，通过设备的改良、生产工艺的优化及供应商的药水更进一步的改良技术，使得我公司车间生产工艺逐渐淘汰一些落后、含重金属污染较严重的工序（如镀鉻、镀铅锡等工序），从而让车间排放的废水成分更简单化，更体现节能减排，废水更容易处理，达到环保要求排放标准。 现对车间废水分类、特点及污染物成分分析如下： A、废水分类及特点 序号 废水分类 所占 比例 主要污染物 生产线/工序 废水流向 1 酸碱清洗水 40% PH、悬浮物、铜离子等 大部分工序 综合废水调节池 2 络合铜废水 6% 柠檬酸、氨碱铜、EDTA等 蚀板、化学沉铜 化学铜废水收集池 3 显影油墨废水 2～3% 悬浮物、PH、COD等 化学清洗、显影、脱膜等工序 高有机废液池 4 含氰废水 暂无 CNˉ 氰化物 镀金钯等 含氰废水收集池 5 浓酸废水 2% H2SO4 硫酸 、HCl 盐酸 大部分清洗工序 高废酸贮存池 6 浓碱废水 5～10% NaOH（氢氧化钠） 蚀板、化学沉铜 铜氨废水贮存池 7 有机废水 10% COD、悬浮物、PH、氨氮等 蚀板、化学沉铜、显影机清洗等 有机废水调节池 8 磨板废水 10% PH、铜离子等 磨板机清洗 磨板废水收集池 9 可回用水 25% PH、铜离子等 曝光机、面板清洗等 可回用水收集池 10 酸性蚀刻废液 1～2% CuCl2（氯化铜）、HCl 盐酸 酸性蚀刻线 酸性蚀刻液回收槽 11 碱性蚀刻废液 1～2% Cu NH3 4离子、氢氧化氨 碱性蚀刻线 碱性蚀刻液回收槽 B、废水及污染物成分表 序号 设施名称 排放废水中的主要成分 1 显影机 Na2CO3 碳酸钠 、菲林浆 2 碱性蚀刻线 NaOH（氢氧化钠）、CuCl2（氯化铜）、NH4Cl（氯化氨）、 3 沉铜线 除油剂、KMnO4（高锰酸钾）、 NH4 2S2O3（硫代硫酸铵）、NaOH（氢氧化钠）、EDTA 乙二胺四乙酸 、CuSO4 硫酸铜 、HCOHO 甲酸 、SnCl2 氯化锡 、HCl 盐酸 、胶体钯 4 棕化线 除油剂、 NH4 2S2O3 （硫代硫酸铵）、NaOH （氢氧化钠）、Na2CO3 碳酸钠 、H2SO4 硫酸 5 酸性蚀刻机 菲林碎、蚀刻废液、NaOH（氢氧化钠）、CuCl2（氯化铜）、 HCl 盐酸 、 6 喷锡前处理 NH4 2S2O3（硫代硫酸铵）、H2SO4 硫酸 、Cu粉 7 图电 除油剂、 NH4 2S2O3（硫代硫酸铵）、H2SO4 硫酸 、CuSO4 硫酸铜 、AuK CN 3 氰化亚金钾 、Ni NH2SO3 2 氨基磺酸镍 、NiCl2 氯化镍 、H3BO3 硼酸 8 化学镍金 除油剂、 NH4 2S2O3（硫代硫酸铵）、H2SO4 硫酸 、离子钯、CNˉ 氰化物 、SnCl2 氯化锡 、金缸废液回收、AuK CN 3 氰化亚金钾 、带出液回收、NiSO4 硫酸镍 、络合物 9 化学洗板机 柠檬酸、板屑 10 喷锡后处理 松香、铅锡（微量） 11 抗氧化拉 氧化剂、护铜液、H2SO4 硫酸 、有机酸 12 返洗房 油墨、NaOH（氢氧化钠） 13 磨板机 H2SO4 硫酸 、Cu粉 14 板面电镀 酸性除油剂 由此可见，从以上车间排放废水成分特点及污染物成分表的分析来看，车间生产并未设置镀铬、镀铅锡等工序，废水中所含重金属离子只含铜、镍等离子，因此废水中并不含有六价铬、总铬、金属铅等重金属离子。 2013年3月14日