直缝电阻焊管线钢管用X52热轧钢带.doc

直缝电阻焊管用52热轧钢带 订货技术条件 编号：1.范围 本标准规定了直缝电阻焊（ERW）用热轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的成品化学成份允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO6892） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO148、ISO83） GB/T232 金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO7438） GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（eqv ISO6507-1） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法（eqv ASTM E112） GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqv ASTM E45） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 API SPEC 5 （第版） 规范 3.尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定。 表1 公称厚度（mm） 下列宽度时的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ＞1500 ±0.15 ±0.15 ≥4.0～8.0 ±0.15 ±0.18 ≥8.0～12.5 ±0.18 ±0.20 厚度的测定部位应在距钢带边缘不小于40mm任意点。 3.2钢带的宽度允许偏差为0～+20mm。 3.3钢带卷内径为762mm，允许偏差为±20mm；外径不大于2150mm。 3.4钢带的镰刀弯每10米不大于20mm。 3.5钢带应牢固成卷，两端面应尽量平齐，钢卷一侧的塔形高度不得大于50mm。 3.6钢带不规则头尾总长度不超过1000mm。 3.7钢带的重量为20～吨；在满足外径、重量的要求时，应尽量取最大值。 4.技术要求 4.1钢级及化学成分 4.1.1钢级及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 表2 钢级 化学成分，% C Si Mn P S Nb 52 ≤0.12 0.10～0.≤1.30 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.04 0.015%≤Als＜0.06； Cr+Mo+Ni+Cu≤0.6%；V+Nb+Ti≤0.15% CEV C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15≤0.40 Pcm C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B；Pcm≤0.2 钢厂应报告用于脱氧及精炼添加的元素在钢中的残余量、其它元素及有害元素（如As、Sb、Bi、Pb、Sn等）在钢中的含量 6）其它任何有意添加的元素应向用户报告，并应得到用户的批准 4.1.2钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2交货状态：钢带以控制轧制状态（TMCP）交货。 4.3力学性能和工艺性能 4.3.1钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。 表3钢级 拉伸试验 180°弯曲试验 弯心直径（mm） 屈服强度 Rt0.5 MPa 抗拉强度Rtm MPa 断后伸长率A50mm（%） 52 400～520 0～0 ≥24 a 4.3.2弯曲试验后，试样的外表面不得有裂纹。 4.4金相组织 4.4.1钢带应是细晶粒镇静钢，晶粒度应符合GB/T6349规定的级或更细。 4.5钢带的带状组织不大于2.级。 4.钢带表面清洁完好，不允许有裂纹、结疤、起皮以及其它影响产品质量的表面缺陷存在。 4.分层 沿钢带的边缘各50mm宽度范围内分层不允许存在，其余部位上分层的限制为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层，长度在30mm～50mm的分层相互间隔应大于500mm；长度小于30mm，且相互间隔小于板厚的分层长度总和不得大于80mm。 5.试验方法 5.1钢带的外观检验应目视检查。 5.2钢带的尺寸和外形用适合的测量工具检查。 5.3每批钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表5的规定。 表5 序号 实验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/每炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336 2 拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T228