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电炉处理废铅 电炉处理再生含铅原料是先进的工艺。电炉熔炼与鼓风炉熔炼处理废铅蓄电池及再生烧结原料相比，显著的优点是焦耗低…… 电炉处理再生含铅原料是先进的工艺。 电炉熔炼与鼓风炉熔炼处理废铅蓄电池及再生烧结原料相比，显著的优点是焦耗低。往炉料中加入的焦炭量只保证炉中进行还原反应的需要。这样，利用空气燃烧焦炭已无必要，结果，生成的烟气少了，减少了炉尘的排出量和烟气净化的费用。电炉熔炼时，大大减少了热损失，既随废气又随废渣的热损失将减少60%。 图1 鼓风炉还原熔炼铅烧结块、再生原料和返料的工艺流程图 图2 鼓风炉熔炼废铅蓄电池的工艺流程图 电池法将含铅再生原料处理成铅锑合金的工艺是由全苏有色金属科研设计院等单位研制的。工业规模的苏打还原电熔炼法在列宁诺戈尔斯克铅厂首先采用。此法的特点是在熔炼再生物料时添加苏打、石灰石和含铁物料等熔剂，直接生产符合全苏标准的铅锑合金。 在电炉生产铅锑合金时，熔炼过程中同时进行铅硫酸盐和氧化物同苏打（或者苏打-硫酸盐混合物）及炉料的其它氧化物组分和碳还原剂交互反应。 炉料在电炉的还原环境中熔化并产生出液相；粗铅分布在炉子的下部；冰铜-炉渣的熔体呈较轻相，构成熔体上部。 在电炉中进行的氧化-还原过程的反应历程归结如下：炉料中有铅的氧化物和硫酸盐化合物，在加热时，它们与固态碳和一氧化碳在碳酸钠存在的条件下发生作用；铅的氧化物、硫酸盐和硅酸盐与铅和钠的硫化物发生作用。 在固相中进行的流程反应历程可用以下流程和反应式表示： Pb＋CO→PbO·CO吸离→PbCO2吸离→Pb＋CO2 (1) PbO·SiO2＋CO→PbO·SiO2·CO吸离→Pb·SiO2·CO2吸离→Bb＋SiO2＋CO2 (2) 2PbO·SiO2＋CO→2PbO·SiO2·CO吸离→Pb＋Pb·SiO2·CO2→2Pb＋SiO2＋2CO2 (3) C＋CO2→C＋CO2吸离→CO·CO→2CO (4) PbO＋Na2CO3＋C→Pb＋Na2O＋CO2＋CO (5) PbSO4＋Na2CO3＋3C→Pb＋Na2S＋3CO2＋CO (6) PbSO4＋2C→PbS＋2CO2 (203) Sb2O3＋3CO→Sb2O3·3CO吸离→2Sb＋3CO2 (7) 硫化钠与氧化铅基本上是在液相中按下列反应相互作用： Na2S＋3PbO→3Pb＋Na2O＋SO2 (8) Na2S＋3(2PbO·SiO2)→6Pb＋Na2O＋SO2＋3SiO2＋1.5O2 (9) Na2S＋3(Pb·SiO2)→3Pb＋Na2O＋SO2＋3SiO2 (10) 一定数量的氯化物随着返尘进入炉料。氯化物与硫酸钠在有碳存在的条件下按下列反应相互作用： PbCl2＋Na2CO3＋C→Pb＋2NaCl＋CO2＋CO (11) 废钢是炉料的必要的组分，保证硫化铅和硫化锑与铁还原反应的进行： PbS＋Fe←→Pb＋FeS (12) Sb2S3＋3Fe←→2Sb＋3FeS (13) 冰铜熔体由未进行反应的硫化铅、硫化铁和硫化钢组成。熔体的渣组分由无矿岩的组分（SiO2、CaO、Al2O3）在与碳酸钠相互作用下形成： Na2CO3＋nSiO2←→Na2O·nSiO2＋CO2 (14) Na2SO4＋nSiO2←→Na2O·nSiO2＋SO3 (15) mNa2O·nSiO2＋CaO←→mNa2O·CaO·nSiO2 (16) 由于再生原料中无矿岩石的组分含量不高，故单相渣未形成，而成为冰铜-渣熔体的成分。 熔炼产物的分解完全取决于它的物理学性质。钠质硅酸盐渣熔体溶解极少量的铅和锑，因此熔炼时金属随硫化物渣熔体的损失不大。铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的的溶解度列于表1。 表1 铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的溶解表 渣的成分（%） 温度（℃） 铅和锑化合物的平衡浓度（%） Pb PbS Sb Sb2S2 SiO2 36.3 900 0.03 0.27 0.09 1.35 Na2O 39.5 1000 0.038 0.29 0.009 2.40 CaO 24.2 1200 0.039 ? 0.009 ? SiO2 26.2 900 0.078