硫磺工艺规程.doc

1、 硫磺的性质 1.1固体硫磺呈黄色或淡黄色，由粒状、片状和块状，密度1..9-2.0，融滇119，沸点445，着火点363，已在空气中燃烧，火焰呈蓝色。硫磺粉尘在空气中达到一定浓度会爆炸 H2S≥35g/m3 .它燃烧不溶于水，导电性、导热性差。 1.2液体硫磺在120℃-150℃粘度最小，为保持其流动性输送温度控制在135℃-145℃。液体硫磺H2S溶解度大，当储槽空间H2S高时会爆炸[S与空气混合的爆炸极限4.3-45.5%。（体积H）] 1.3硫磺属于二级易燃品，生成SO2气体，空气含量0.04-0.05%以上时会使人中毒。 1.4在储存硫磺的库区应设水源，有消防设施，应避雷防静电堆放高度小于3.5米并防水、防潮、通风。失火时用蒸气、CO2灭火器。 2、 对硫磺质量的要求： 硫 % ≥99.5 水 分 % ≤0.5 灰 尘 % ≤0.1 酸 度 % ≤0.1 有 机 物 % ≤0.1 堆积密度 1.2T/m 安 息 角 30-33度 3、硫磺中的杂质危害及消除—— 3.1酸度（焚硫炉出口酸雾含量一般为2g/m3 危害：造成设备腐蚀。消除方法：用消石灰[Ca OH2 2或纯碱中和Na2CO3 3.2灰尘（焚硫炉出口一般为20mg/ m3） 危害：堵塞设备和锅炉、触媒是阻力上升。消除方法:采用液硫过滤机或炉气过滤器。 3.3水分（焚硫炉出口水分一般为1g/ m3） 危害：设备腐蚀，产生酸雾，使触媒粉化影响锅炉产汽量。 消除方法：控制原料中的水分必要时需晾晒。 3.4有机物 危害：使炉气水分增加熔硫中造成沸炉。消除方法：控制原料中的有机物的含量。 4．熔硫工序的设备 4.1圆盘给料机 4.2斗式提升机 4.3快速熔硫槽 4.4粗熔硫槽 4.5熔硫过滤机 4.6精硫槽 4.7硫磺泵 5．对熔硫设备的要求： 5.1材料为钢板，外保温。 5.2液体硫磺在槽内停留时间大于72小时 5.3熔硫蒸气压力0.4-0.5MPa 5.4槽内应有防止界面腐蚀的措施。 5.5精硫槽液硫储槽内保温用传热面积每立方米槽容积大于0.2m2 6.对液体硫磺输送的要求： 6.1所有的管线都有蒸气夹套保温（压力0.3-0.4Mp） 6.2管线应有大于4/1000的坡度，管径大于25mm 6.3管内流速在压力下1-1.5m/s重力0.4-0.8m/s 6.4每20米设一个疏水管，每50米设一个温度补偿器。 6.5阀门用蒸汽夹套不锈钢阀门。 6.6泵用耐腐蚀材料带保温，全封闭，自润化。 7．熔硫操作要求： 7.1经常观察压力和温度，使其在正常范围内。 7.2观察槽内液面上有无气泡，疏水器是否正常排水。 7.3槽内浮渣及时清理。 二 焚硫工序 1化学反应式 S+O2 SO2+297KJ每吨酸反应热为301万KJ（千焦耳） 2 对焚硫的要求 2.1焚硫炉要有足够的燃烧容积和停留时间（炉气中SO2浓度8.5—11%）有效容积V Q/g V 炉镗容积（m3）℃ 2.6进入焚硫炉的空气是干燥空气（水分≤0.1g/ m3）℃，时间七天。烘完打开人孔清理干净。 3.2喷油烘炉：用0#或-10#柴油烘炉，以每小时10℃升温，升到120℃，恒温24h。以10℃/h升至300℃，恒温8h.以20℃/h升至500℃，恒温4h。以25℃/h升至1000℃共4天。在配合锅炉煮炉烘3天，温度800℃。合计七天。 3.3烘炉时在焚硫炉顶部开空，以排除蒸气。 4．空气鼓风机 4.1型号：D800-1.35 Q 800 m3/min,H 3500mmH2O N 630KW V 10000V 4.2开车 a检查进口阀是否关闭。 b手动盘车应转动灵活，无刮磨迹象。C开油泵、开冷却水d起动电机e无负荷正常后慢慢开进口阀直到电压电流正常。 4.3停车 a逐步关小进口阀直到关死。B无负荷时停机。C继续送油20分钟，待油温 45℃，再停冷却水。 4.4 紧急停车：遇到以下情况之一时应紧急停车。 a风机剧烈震动，机壳内有磨刮声。b轴承或密封处冒烟。C轴承温度剧升到65℃以上。d油泵压力急剧下降 0.1MP时。 4.5故障及处理 故 障 原因 处理 震 动 过 大 风量风压不足 转子不平衡 更换部件，重新做动平衡 地脚螺丝松动 紧螺丝 出口阀门管得过小 平衡阻力大 调解开度 调节系统阻力 管线损失大 改进管线 轴承温度升高 润滑油有杂质 清理油箱过滤油 转子不平衡震动大 重新做动平衡 电机超负荷 电压低，风量大 挑电压，关阀门 ，电机反转 改变转向 三 转化工序 作业目的：将炉气中的二氧化硫在一定温度下在触媒催化作用下生成三氧化硫。 1 化学反应式 SO2 +1/2 O 2 SO3+97KJ （100万KJ/吨酸） 由反应式