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水墨起泡的原因及解决办法 蓝铂化工专业生产水性光油等纸张表面处理化学品。水性油墨简称为水墨，它主要有水溶性树脂、水溶性颜料、水、和助剂经加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的印刷品。所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。油墨供应商也在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。为了使油墨起泡的发生概率降至最低，设备供应商在油墨计量系统的设计中投入了额外的注意力。然而，水性油墨的起泡问题仍将一直存在。 　　水性柔印油墨几乎都会起泡，尽管多数情况下这种现象不会被注意到，然而日复一日的油墨起泡问题便成为了一个难题。这种现象在任何使用水性油墨的印刷设备上都不可避免。油墨起泡，在装配了腔式刮墨刀系统的印刷设备上更加普遍，不过这与该刮刀系统的供应商无关。泡沫的出现，意味着存在两个油墨相而不是一个。相比原油墨相，泡沫相的单位体积内具有不同的组成成分。 　　柔印行业对于油墨起泡有多种解释，现在一些解释和提供的解决方案已经得到了证实。以下是影响油墨起泡的有关因素：油墨本身;控制油墨的系统 油墨泵、输墨管和计量系统 ;操作者。 　　油墨供应商可改变油墨配方，从而使油墨不容易起泡。 　　如果油墨出现气泡或者空气被截留在油墨中，控制油墨的系统会加剧泡沫的产生。 　　操作者采取了错误的行动，导致油墨起泡愈演愈烈。 　　当油墨起泡时，只有上述一方负有责任的说法不啻于天方夜谭。每一个因素自身都有创建一个稳定状况的责任，以使油墨严重起泡的风险降至最低。 　　油墨起泡肇因于油墨中含有的空气。当发生起泡现象时，水性油墨密度大幅下降。如果使用黏度杯测量，就会发现黏度上升。当操作者加水以降低黏度时，泡沫会增加。倘若油墨起泡时测量油墨的黏度，则会导致产生错误的纠正行为。 　　油墨供应商通常建议在油墨起泡时添加消泡剂，然而这只有当油墨表面起泡时才有效。如果油墨中的气泡呈平均分布状态 微泡沫 ，那么多数情况下操作者或者油墨供应商也束手无策。 　　油墨是怎样开始起泡的几乎无从知晓。一般认为这与使用了腔式刮墨刀系统有关，并且在前置的刮墨刀处开始起泡。假定空气是被网纹辊带入了腔室中，也有人认为这与油墨泵系统和墨流有关。 　　大多数材料都会起泡，如一般通过加热来启动塑料的发泡过程。至于液体中的气泡，物理知识告诉我们，当一个半径为r的气泡在界面张力为Y的液体中形成时，它所含有的蒸汽压力为P，则P 2×Y/r。 　　热量被用来释放液体或者固体中的水蒸气。在固体中，气泡被部分截留，从而形成硬质泡沫;而在液体中，气泡则浮上表面后破裂。 　　为了使水性柔印油墨起泡的风险降至最低，可采取的措施有：尽可能减少油墨循环系统导致的油墨搅拌现象;尽可能少添加不必要的水 操作者添加的水或来自清洗后留在上墨系统中的水，使用不易起泡的油墨配方 如在油墨配方中避免存在固体 ;油墨供应商和操作者有保持油墨品质的协定程序;保持记录生产期间所做的事情。记录单个品种生产油墨的时间和活动表现，这将有助于在起泡时采取纠正措施。