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电厂设备及系统的作用 电厂生产流程：岸边水源（海水预处理→海水淡化）→化学制水→补水泵→省煤器（同时补凝汽器）→锅炉→过热器→汽轮机高压缸→再热器→汽轮机中、低压缸→凝汽器（浮水器）→凝结水泵→门杆漏气冷却器、3、2、1号低压加热器→除氧器→给水泵→3、2、1号高压加热器→省煤器→锅炉。 生水系统：岸边水源→冷却塔水池→循环水泵→凝汽器→冷却塔(自然通风塔)。作用是，对凝汽器进行热交换将汽轮机排的蒸汽变成水 。 开式工业水（用于水质好的电厂）：从循环水管抽头→工业水泵→全场转机、电机、润滑油冷却。 闭式工业水（用于水质差的电厂）：从循环水管抽头→闭式工业水交换器→循环水回水管。 另一路合格水→水箱→闭式工业水交换器→工业水泵→全场转机、电机、润滑油冷却。 1、补给水（又称水源地、岸边水源或海水等）：用于电厂发电所有系统的用水。但：主要用于循环水和化学制水系统所需的水。补给水包括：补给水泵（又称深井泵），补给水管道，补给水管道一般几公里或几十公里取水。 2、锅炉主要设备有：①水系统：省煤器→汽包→水冷壁→连箱→下降管→导气管→过热器→再热器。②煤系统有：储煤场→卸煤机→输煤皮带（输煤站桥）→磨煤机→送风机→空气预热器→喷嘴（燃烧器）。 ③除烟灰系统：引风机→脱硫→除尘器→烟囱。④除灰渣系统：除渣机→除灰管道→灰渣场。 省煤器：安装位置在锅炉余热部位，后面是空气预热器，再后面就是烟道，主要是余热利用，対供锅炉的水进行加热，然后进入汽包。 汽包：在锅炉的上方，内部装有汽水分离器，凡设计有汽包的锅炉，都是通过它将蒸汽和水分离的。 水冷壁：在锅炉的四周，即是炉墙又是锅炉的受热面，有上下连箱，它是通过上连箱经过连通管与汽包连通。 连箱：在水冷壁的上下方，是联通水冷壁的一根较大的管子，是整个水冷壁联通的纽带。 下降管：在炉前，联通汽包和下联箱，将汽包的水送到下联箱，形成炉内水的自然循环。 导气管：联通汽包和过热器的管道。 过热器：将汽包的饱和蒸汽加热成干蒸汽，然后通过主蒸汽管道供给汽轮机的高压缸做功。 再热器：将汽机高压缸做功的蒸汽通过冷段管道回送到锅炉的再热器再加热后，再通过再热器管道给汽机中压缸做功。 卸煤机：有翻车机、斗轮机等。 磨煤机：将煤场送来的煤磨成细粉。 空气预热器：位于烟道前端，省煤器下端，将送风机来的风加热，然后带着煤粉经过喷嘴（燃烧器）送往炉膛燃烧。 等离子点火：是一种不用燃油、直接用煤粉点火的新型设备。 3、汽机主要设备有：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、低压加热器、除氧器、高压加热器、门杆漏气冷却器、低压蒸汽连箱、抗燃油装置(组合键)、汽轮机油冷却器、顶轴油装置（组合键）、制氢站设备、给水泵、凝结水泵、循环水泵、工业水泵、真空泵、胶球泵、主汽门、调速器门、高压旁路门、低压旁路门、主给水门、给水逆止门、主凝结水门、凝结水逆止门、循环水门、高、低加进出口门、1、2、3、4、5、6、7段抽汽门、抽汽逆止门等等。 汽轮机：目前都是30万千瓦时以上的大机组，以60万千瓦时机组为例，有高、中、低三个缸，高压缸是过热器来的主蒸汽做功，中压缸是再热器来的再热蒸汽做功，低压缸是中压缸做功后经过导气管送来的蒸汽做功。 凝汽器：低压缸做功后抽出的蒸汽，经过循环水表面冷却后成水，进入凝汽器下部的热水井。在机组正常运行时，锅炉的补水有补水泵直补凝汽器热水井。凝汽器内部装有钛管供循环水通过。 凝汽器的真空系统：主要是，通过真空泵对凝汽器在运行中产生的空气抽出，使凝汽器形成真空，凝汽器是在负压下运行的。凝汽器的真空度合格，电力负荷才能带上去，它是能否满发的重要原因之一。 减温水系统：是给凝汽器和锅炉的过热器、再热器、旁路，温度过高时喷水减温的。减温水分：一级减温水、二级减温水和三级减温水。 疏水扩容器：汽机内、外缸疏水、各段抽汽的疏水，均按照50项反违章，遵照设计，按照前压力高后压力低的原则接入连箱，（注：要特别注意检查疏水扩容器与凝汽器连通管的开孔）。 凝结水泵：将凝汽器热水井的水抽出，经过门杆漏气冷却器、低压加热器加热后送往除氧器。凝结水管道有抽头供二级减温水。 凝结水精处理：联通在凝结水管道上，是在凝结水运行中对凝结水进行再处理的系统。 低压加热器：利用汽轮机做功后分别在末级叶片抽出的7、6、5段抽汽（蒸汽），在凝结水依次分别经过3、2、1号低压加热器时逐级进行加热。 除氧器：凝结水在除氧器经过汽轮机抽出的4段抽汽（冷段有一抽头联通四段抽气）加热，进行再佛腾除氧后，经过低压给水管道进入给水泵。 给水泵：给水分别经过3、2、1号高压加热器进入省煤气。给水泵有四级抽头供一级减温水。 高压加热器：分别有3、2、1号抽汽进入3、2、1号高压加热器加热给水。高压加热器疏水，分别有一号输入二号再输入三号，有三号送入除氧器。 门杆漏气冷却器：主