红塔品牌烟标检验标准.docVIP

检验名称 检验标准 检验依据/工具 缺陷分类 CR MAJ MIN 气味 成品无明显异味或刺激性气味（可用鼻子贴近纸张正反面两面嗅闻）。 鼻子闻 √ VOCs含量 达到YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的要求。 YC/T207-2006顶空气相色谱仪 √ 条码质量 条形码印刷应符合国家局《卷烟条形码使用规则》和《商品条码》国家标准（GB12904）的相关要求，卷烟条、盒的商品条码检测的质量等级应不低于2.5/06/670。 目测、菲林尺、条码仪 √ 模切尺寸 卷烟条与盒包装纸及封签的模切尺寸极限偏差分别为±0.5 mm、±0.3 mm、±0.25 mm。 目测、菲林尺 外观指标 卷烟包装标识 图案、文字应符合GB5606.2以及国家有关法律法规的要求。 目测、放大镜、菲林尺、客户样 √ 印刷 套印误差≤0.3 mm,有对称要求的图案位置偏差≤0.4 mm。 表面≤1.0 mm的脏污点或气泡点不应多于2个，＞1.0 mm的脏污点或气泡点不应多于1个。 光油套印位置准确，套印误差≤0.3 mm。 图案、文字准确、清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、糊版、毛点、拉墨。 目测、放大镜、菲林尺、客户样 √ 烫印 烫印误差≤0.4 mm。 图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼。字迹烫印应清晰、应不发毛、无缺笔断划。图文烫印应表面光亮。 目测、放大镜、菲林尺、客户样 √ 压凹凸 套印位置误差≤0.4 mm。 压凹凸应饱满、光滑，图案和文字位置正确、无裂纹、残缺、断线，富有立体感，不应有过度压凹凸造成的破裂。 目测、菲林尺、客户样 √ 上光 表面≤1.0 mm的脏污点或气泡点不应多于2个，＞1.0 mm的脏污点或气泡点不应多于1个。 上光涂层涂布应均匀，牢固、不娈色、不粘连。 目测、菲林尺 √ 平整度 模切后的印刷品应平整，不变形，无上下卷状，无影响包装机正常使用的翘边、变形、折皱。 整刀翘曲高度允许： 上翘≤5mm、下弯≤3mm。（置于水平面测量） 目测、菲林尺 √ 转移包装纸 每张条或盒包装纸印刷品上不应有直径＞0.4 mm的气泡，直径≤0.4 mm的气泡不能超过3个。 不应出现铝和纸的脱层现象。 目测、菲林尺 √ 模（裁）切切线 切线应切断，不得粘连；成品叠放整齐，裁切端面应光滑整洁、无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎纸或废屑；同一刀内不得倒放，不得错放、错牌、混牌；成刀的单元包装纸张间不得结饼状粘连。 目测 √ 点齿（轧）线 应符合相应标准图纸的要求，轧线均匀，成型部位的轧线应轧通纸板，易折成一直线，且不得断裂；粘胶位轧线应以轧破纸张表面而不得轧通纸板。 目测 √ 压痕线 压痕线均匀、深浅一致，不压破、有明显高度、饱满立体感，易折成一直线、不得呈明显的曲线状，不得断裂。 目测 √ 物理指标 色差 普通纸印刷：△Elab≤2.0（同批同色），或与标准样张一致。特种纸印刷：△Elab≤3.0（同批同色），或与标准样张一致。 色差仪、目测 √ 压痕挺度 71.0±10.0（纵向）；58±10.0（横向）；（单位：g） 折痕挺度仪 √ 油墨层耐磨性 ≥70% 耐磨擦测试仪 √ 厚度 标称值±10μm 厚度仪 √ 交货水分 6.0±1.5（单位：%） 水份检测仪 √ 荧光性物质 365nm无荧光 254nm无荧光 紫外分析仪 √ 耐折性 经折叠后折痕处无明显油墨或铝层出现爆裂、裂纹或脱落现象，用手指触摸墨层或铝层不发生脱落，每条折痕处裂痕不应超过6处，单个裂痕尺寸不应超过1 mm。 目测、菲林尺 √ 上机适用性 在上机使用过程中不应有卷烟条与盒包装纸质量缺陷而影响包烟机的正常运行。 商标纸使用时下纸平稳，不允许上下粘连。包烟时折角平整不破裂，且不应有脱墨掉色等现象。 目测 √ 包装和标识 每个包装单位上应标明产品名称、数量、规格、生产企业名称、生产日期、执行标准号、质量追溯信息以及防潮、防晒等标志。 不应混装、错装、少装，并在符合本标准要求的包装单位上附上质量检验合格证。 印刷品应使用塑料袋装好后再放入纸箱。 目测 √ 运输和贮存 产品运输工具应保持干燥、清洁、无异味。 运输过程中应防雨、防潮、防晒、防挤压，不应与有毒、有异味、易燃等物品同运输。 装卸时应小心轻放。 产品存放在保持干燥，保持通风，不应与有毒、有异味、易燃等物品同贮。贮存期限不超过6个月。 目测 √ 备注: 批准 审核 制定 附：卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物（VOCs）指标要求 VOCs单项指标要求 序号 指标名称 分子式 指标限量要求（单位：mg∕m2） 1 苯 C6H6 0.01