2-5 电缆安全刺锥接地装置开发.docVIP

电缆安全刺锥接地装置开发 刘立垚　张文新 （北京电力工程公司，北京100070） 摘　要　本文通过对电缆安全接地问题的分析，提出了解决问题的措施，设计研制出电缆安全刺锥接地装置。该装置利用液压压力机构将刺锥压入电缆导体，使电缆导体稳定地、可靠地和安全地接地，保障操作人员的施工安全。该装置进一步完善了液压装置，增加了电缆装夹固定装置、刺锥导向装置和双向液压驱动装置，提高了绝缘水平，使线路切改工作更安全、更可靠，效率更高。试验证明：该装置符合设计要求，达到了预期的目的。该装置的使用不仅提高了电缆切改施工的安全性和可靠性，而且提高了施工效率，具有推广价值。 关键词　电缆　切改　安全刺锥　装置　研制开发 0　引言 北京地区从“9511”、“9950”工程开始，电网建设的规模逐年扩大，110kV及以上电缆的大量投入运行，“0811”工程建设中电缆线路T接、Π接等切改工程逐年增加。使切改电缆在停电切断过程中确保施工人员的安全，为此我们急需一套确保安全、便于施工的电缆接地装置。 1问题分析电网建设继往开来，切改电缆线路的数量逐年增加，电压由10kV、35kV增至110kV、220kV。据有关资料不完全统计，自九十年代以来，每年10kV电缆切改工程有上百次，先后发生了三次误判断电缆，至使运行电缆接地放弧。虽未造成人员伤亡，其后果相当严重。对于110kV及以上电缆，由于电压高、载流量大，用传统的施工方法，一旦发生运行电缆接地，高压击穿放电和跨步电压将造成人员伤亡。近三年，110kV及以上电缆线路切改几十次，暴露出严重的不安全隐患。电缆安全接地装置是切改电缆线路施工中必备的安全工具。 传统刺锥影响施工的原因： 传统刺锥设计不合理，不适应高电压施工，操作人员与被刺电缆的安全距离不够。 传统刺锥要求施工人员具有丰富的切改施工经验，操作易走样，一旦发生接地故障，操作人员难以快速脱离危险区域。 传统刺锥由于材质落后、质量差，不经常使用，刺锥锈蚀严重，绝缘杆绝缘降低，机械强度降低，施工中易造成失误和工具损坏，可靠性差。 隧道内电缆密度较大，潮湿、狭窄，传统操作易误伤其它电缆或无法操作。 2方案设计原有的接地装置由于采用的是单作用液压缸，靠弹簧复位。由于结构的限制，不能放置足够大弹力的弹簧，当电缆安全接地装置的刺锥刺入电缆后，活塞回位困难。并且，刺锥在刺入电缆的工作过程中，由于带楔角的刺锥尖受到绞合铜缆芯的作用，常易产生刺偏的现象。 新装置由双作用液压泵、超高压绝缘油管、液压压力机、刺锥、刺锥导向装置、电缆固定夹具和接地装置等组成。 工作原理：电缆固定金具将电缆固定后，操控手动双作用油泵，利用液压压力机构将锥形接地棒刺透电缆绝缘层直至电缆导体，使通流导体与金属护套之间形成短路，且在该装置上外置接地线，使电缆导体稳定地、可靠地和安全地接地。 本项目的改进： 该项目完善了液压机构。将单作用液压系统改为双作用液压系统，使刺入动作和回位动作均由液压系统来完成。增大了回位力，缩短了液压缸，减轻产品的自重。 用双回路超高压绝缘胶管，进一步提高了绝缘水平，切实加大了操作人员与被刺电缆的安全距离，该装置能适应220千伏电压等级的电缆切改施工。 该装置增加了固定电缆的夹具，加强了该装置对电缆的定位，方便工人操作。 刺锥与液压活塞端部采用插销式连接，可消除刺锥刺电缆时所受的扭矩，连接、拆装方便。 增加了刺锥导向装置，使刺锥稳定、可靠地刺入电缆，同时也保证了油缸活塞的正常工作，提高设备的使用寿命。 夹具调节板用插销式行程调节装置，缩短操作时间，提高工作效率。 为减轻重量，本装置主要零件采用了合金钢40Cr（铬）材料和铝合金材料，产品更加轻便，方便携带。 3　主要技术参数 适用电缆外径：Φ80～180mm； 刺锥行程：110mm； 系统额定压力：40Mpa； 动力源：双作用手动液压泵， 绝缘油管长度：5000mm/根 绝缘油液击穿电压：不小于15kV / 2.5mm 4研制 根据上述的要求，我们对接地装置的每个部件进行分析、设计、选材，难点首先集中在绝缘问题上，考虑到电缆切改是一项高电压、高危险性的工作，必须确保操作人员的生命安全，为此我们决定采用绝缘胶管和耐压绝缘油的方案，以确保操作位置与主机工作位置之间有足够的绝缘距离。 刺锥能否顺利地刺入电缆导体、锥体的材料与硬度有很大的关系。为此，我们选用40Cr材料加工刺锥；对刺锥首先进行调质处理，然后对锥尖进行淬火处理，硬度为HRC38～45，确保刺锥有足够的强度和硬度。刺锥锥尖为三棱形，便于刺入电缆；锥体采用圆锥形，易于从电缆中旋转拔出。在锥体后部加工了一只螺孔，用以连接接地线，与液压缸活塞采取插销式连接，可消除刺锥刺入电缆时所受的扭矩。刺锥与液压缸活塞连接、拆装非常方便。 该装置的使用地点通常在电缆隧道、电缆沟等地下土建设施中，