高炉上料小车实验指导书.docVIP

组态软件实验指导书 实验二、高炉小车上料系统 一、工艺说明 高炉加料小车一台，小车由一台电机驱动，有地面和炉顶两个工位。系统由S7-200和上位机监控，上位机设系统运行、小车上行、小车下行和小车装料四个指示灯，有起动、停机和复位共三个按钮。当小车处于地面时，压下下限位开关，系统允许起动，如果下限位开关没有压下，系统不允许起动，这时按下起动按钮，小车上行，开始自动循环工作。当小车上行至炉顶时，压下上限位开关，同时向炉顶料仓内卸料，小车在炉顶停留3秒钟后开始下行返回地面。小车到达地面时，压下下限位开关，同时原料料仓开始向小车内装料，小车在地面停留3秒钟时间，然后接着上行开始下一个循环。在小车运行过程中按下停机按钮，小车立即停机。当小车处于停机装态，并且不在地面时，如按下复位按钮，小车将下行至地面后停机。 二、实验要求 1、写出工艺说明。 2、画出PLC的顺序功能图。提示，根据顺序功能图写程序可以节约时间，方便调试。 3、根据工艺说明写出PLC梯形图程序。 4、写出PLC的IO表。IO表示例如下。 序号 PLC寄存器 变量类型 组态王变量名 用途 1 I0.0 开关量 i00 风机#1起动 5、画出PLC接线原理图。假设PLC型号为CPU226CN，输出为继电器型，输出经中间继电器放大后驱动接触器控制电机的起停。 6、组态要求 （1）组态画面全屏显示。 （2）开机自动运行组态画面。 （3）要求有退出按钮用于退出组态运行系统。 （4）画面应有必要的图形、按钮和指示灯。 7、参考样本 （1）PLC程序样本。 BEGIN Network 1 // 网络标题 // 网络注释 LD SM0.1 LD M0.2 O M0.3 O M0.4 A M2.1 OLD LD M0.5 O M0.0 OLD AN M0.1 M0.0 Network 2 LD I0.0 A M2.0 O M1.0 AN M2.1 M1.0 Network 3 LD M0.0 A I0.0 A M1.0 LD M0.4 A M1.0 A T38 OLD O M0.1 AN M0.2 AN M0.5 M0.1 Network 4 LD M0.1 A I0.1 O M0.2 AN M0.3 AN M0.0 M0.2 Network 5 LD M0.1 A M2.1 O M0.5 AN M0.0 M0.5 Network 6 LD M0.2 A T37 O M0.3 AN M0.4 AN M0.0 M0.3 Network 7 LD M0.3 A I0.0 O M0.4 AN M0.1 AN M0.0 M0.4 Network 8 LD M0.1 AN Q0.1 Q0.0 Network 9 LD M0.2 TON T37, 30 Network 10 LDN M1.0 AN I0.0 A M2.2 O M1.1 AN I0.0 M1.1 Network 11 LD M0.3 O M1.1 AN Q0.0 Q0.1 Network 12 LD M0.4 LPS AN Q0.0 AN Q0.1 Q0.2 LPP TON T38, 30 Network 13 LD SM0.0 R M2.0, 3 END_ORGANIZATION_BLOCK （2）仿真程序样本。 仿真程序接口如下。 PLC点名 用途 PLC点名 用途 I0.0 下限位开关 I0.1 上限位开关 Q0.0 小车上行 Q0.1 小车下行 BEGIN Network 1 LD Q0.0 AN T101 TON T101, 10 Network 2 LD Q0.1 AN T102 TON T102, 10 Network 3 LD T101 LD T102 LD M31.0 CTUD C101, 100 Network 4 LDW C101, 0 MOVW 0, C101 Network 5 LDW C101, 8 MOVW 8, C101 Network 6 LDW C101, 1 I0.0 Network 7 LDW C101, 7 I0.1 END_ORGANIZATION_BLOCK （3）组态画面样本 炉顶料仓 SQ2 SQ1 原料料仓