矿井主通风机性能在线监测与监控系统的设计.docVIP

矿井主通风机性能在线监测与监控系统的设计 　　1.引言 　　矿井通风机是向井下输送新鲜空气，排除矿井有害气体，维持正常的生产条件，保障安全作业和人员身体健康的固定设备，其运行状况的好坏，直接关系到人身安全和生产能否正常运行，在保证矿井正常安全生产方面起着重要的作用。随着现代科学技术的发展，企业对生产系统自动化控制程度的要求不断提高，控制过程要求更加安全可靠，功能更加齐全，需要对生产过程信息集中监测、实时存取、自动分析，以便于实施最佳运行方案。在现代计算机技术、微电子技术的强大支持下，企业不断提高自动化水平，提高工业生产效率也是企业发展的必需。所以，利用计算机实现对通风机的智能化管理将为设备运行带来众多的优点，为企业发展产生重要的意义。 　　2.监控系统的设计 　　监控系统由PLC监控柜、现场监控主机（含监测软件）、现场传感器及通讯网络及功能接口等组成，系统结构框图如图1所示。 　　图1 系统结构框图 　　2.1 PLC监控柜 　　控制核心PLC采用西门子S7-300系列可编程控制器，主要包括CPU模块、电源模块、模拟量输入输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块、以太网通讯模块等，实现的主要功能如下： 　　2.1.1 设备控制方式包括：自动-手动-检修三种控制模式。 　　①自动控制方式：全过程PLC参与控制，由PLC按照预置程序控制，遵循必须的闭锁关系，防止各种误操作的发生。此方式受操作员在操作站控制，实现风机和附属设备的“一键式” 自动启、停风机、“一键式”自动倒机等功能，可代替人工分步倒机操作，大大缩短风机倒计时间。 　　②手动控制方式：全过程PLC参与控制，遵循必须的闭锁关系，防止各种误操作的发生。此方式操作员在现场或远程操作站按顺序起、停每个相关设备。 　　③检修控制方式：操作员通过就地控制柜或控制箱实现设备操作，选择就地控制柜或控制箱的“远方-就地”为就地方式，操作站处于不可操作状态，此方式用于风机设备检修或调试时的控制操作。 　　2.1.2 控制系统与变频器配合，手动或自动控制变频器的输出频率，可实现风量的调节功能。 　　2.1.3 采集的模拟量参数包括：：风机的全压、静压、动压、风量、风速、效率、瓦斯浓度、一二级电机轴承温度、两级电机绕组温度（三相）、风机振动信号（X、Y方向）、两级电机运行电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、累计电量等。设备状态信号包括：风机运行状态（正反风），变频器运行状态、风门位置状态等。 　　2.1.4 系统对温度超限、风机振动超限、变频故重障等重要运行参数和状态进行快速分析处理，发现异常情况首先及时发出声光报警提示，并根据工艺要求实现联锁保护停机。 　　2.1.5 PLC系统配置以太网通讯模块，与2台监控计算机（上位机）采用TCP/IP协议进行通讯。 　　2.2 监控主机 　　监控主机采用工业级计算机上，满足在恶劣的环境中长期稳定可靠的不间断运行。监控主机设置两台双机冗余设计，每台上位机可同时监控两台风机，正常时一用一备，监控主机配有监控台和打印机， 监控台安装在风机房值班室内。 　　2.2.1 数据监控主机基本配置： 　　研华IPC-610;CPU主频：酷睿双核2.4G;内存：2G;硬盘容量：320G;显示器：22″液晶显示器;光驱：DVD。 　　2.2.2 系统监测监控软件采用工业控制组态软件设计开发，人机界面友好，操作简单，实时显示运行工况参数，动态显示工艺流程图形和设备运行状态; 　　2.2.3 实时报警和历史报警信息查询功能：当系统出现报警时，自动记录报警所发生时刻和确认、消失的具体时间，通过历史报警窗口可进行查阅。 　　2.2.4 对所有模拟量监测参数形成实时趋势曲线和历史趋势曲线功能，系统对监测参数定时保存到历史数据库，存储保存时间为一年，可通过历史趋势功能随时提取和查阅历史数据库任一时刻记录点的数据和运行变化趋势。 　　2.2.5 系统记录各参数整点运行数据自动生成生产报表，代替人工抄录，为用户提供真实有效的运行数据。 　　2.2.6 数据转存功能：用户可利用“U”盘通过计算机USB口将数据报表转存拷贝，并可选择存储路径、报表时间范围、数据记录间隔等功能，数据文件为excel格式文件，非常方便用户分析整理。 　　2.2.7 根据风压、风量等参数，自动绘制实时风阻运行曲线和相应运行角度和转速的风机性能曲线，显示风机运行工况点。 　　2.2.8 打印功能：可将报警信息记录和报表自动或手动打印输出。 　　2.2.9 系统通过矿方提供的以太网可实现远程监测监控功能，设备控制设有安全操作权限，具有登陆权限者方可进行操作; 　　2.2.10 系统提供可靠的标准数据共享网络接口包括OPC、TCP/IP、WebServ