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绝缘预防性试验综述 　　【摘要】多年来，在我国电力系统和电工设备制造部门，对高压电气设备已经形成卫系列的检验、试验制度和规范;电气设备在出厂前要按有关标准进行严格而又合理的型式试验及例行试验;在投运前要进行交接试验;在运行过程中要定期进行预防性试验。上述试验的进行较好地保证了设备的安全运行。其中，关于预防性试验，也已积累了一套比较成熟的试验项目和内容。 　　【关键词】绝缘; 预防性;综述 　　1.绝缘预防性试验的重要作用 　　根据过去长期的运行经验及试验研究，已逐步确立起来的预防性试验项目，为确保电气设备的安命运这行曾发挥过很大作用;而且当时确实考虑了如何采用简便而较有效的方法来估计设备的绝缘状况。例如当绝缘总体受潮或严重损坏时，往往引起绝缘电阻Ri的下降或直流泄漏电流的上升。而采用兆欧表是一种最简便的测量绝缘电阻的方法。兆欧表常采用流比计原理即电流及电压线圈安装在同一转轴上，当通电流后两者产生的转矩正好反向。这样巧妙地布置减少了由于电压波动等引起的电阻测值的波动，方便易行，深受用户欢迎。如果兆欧表的直流电压太低（一般为1kV或2.5kV），还可采用施加直流高压来测量泄漏电流，同时还便于观察随着外施电压的上升，泄漏电流是否也基本上按比例上升。因为当存在某些缺陷时，直流高压下的绝缘电阻（由泄漏电流换算而得）Ri往往比低压下用兆欧表测得的小得多。 　　然而，当前大量使用的是交流高压电气设备，在测绝缘电阻Ri或泄漏电流时所加的是直流电压，其等效性是不同的。以串联介质组成的绝缘结构为例，一般情况下加交流时其电位分布是按该串联的电容大小呈反比分布，而在稳态直流时，是按电阻大小呈正比分布，显然两者会有很大差异;而且施加同样幅值的直流高压或交流高压，绝缘中的损耗、局部放电过程在交流下都比直流下严重得多。因此在交流高压下运行的设备最好仍测量其交流下的参数变化，这显然更真实些。当然进行提高电压的交流耐压试验，会更加严格，但对由油纸绝缘材料构成的绝缘结构所带来的残余损伤也将比直流高压试验严重得多。 　　另外，当前运行的高压电气设备中大量采用了油纸（塑料）组合绝缘。这些有机绝缘材料的寿命曲线相当陡峭，即它在短暂的高场强下绝缘强度极高;而在交流电压的长期作用下，材料逐渐劣化，其长时击穿场强仅为其短时的百分之几。 　　在这里，因局部放电所伴随而来的电、热、机械、化学方面的作用，对有机绝缘的老化（不可逆的劣化）起了决定性作用。但其表现形式是多样化的，如油浸变压器中的围屏放电、电力电容器的膨胀破裂、塑料挤压成形的电缆中树枝状放电等。因而对高压电气设备进行局部放电试验不仅要在制造厂里进行，而且逐渐发展到运行现场进行。 　　但在变电所，外界干扰强，要从中分辨出被试品中较微弱的局部放电信号相当困难。根据我国现行的DL/T596-96《电力设备预防性试验规程》中的主要预试项目，在设备停电以后，主要是测量直流下的绝缘电阻Ri或泄漏电流，测量交流下的介质损耗因数tgδ等。对于油浸电气设备要取油样进行绝缘油试验，容量大或电压等级高的电气设备还要进行油中溶解气体的气相色谱分析等，然后对该设备的绝缘状况作出综合判断，预计今后还将陆续有新的、有效的方法补充进来。 　　2.现行绝缘预防性试验的不足 　　过去进行的预防性试验的方法及经验是前人多年工作的总结，已经发挥过不少积极作用;但近年来愈来愈多的电力工作者从实践中意识至，过去的试验方法已不能满足现在的技术需求。例如，一台220kV油绝电容式电流互感器，在停电预试时，按规程加10kV电压，测出tgδ为1.4%，小于规程规定的指标1.5%，但投运后就爆炸了。这是因为所测得的绝缘参数往往是以映整体绝缘性能的宏观参数，而在多条并联通道中只要有一条贯穿通道的绝缘强度下降，就足以导致整个电气设备的故障。因此，近年来，在可能的情况下尽量进行“分解试验”。 　　例如，将有小套管引出的电容式套管与变压器本体分开测试，对断路器进行大修时将灭弧室等一一分开来试验等。对难以分解的设备则采用多端测量的方法，例如对三绕组变压器可采用几种不同的接线方式测量，然后再分辨出缺陷部分。另外，由于停电后进行非破坏性的预防性试验时，按现行规程规定，所加的交流试验电压一般不超过10kV;如再要加高试验电压来测tgδ，所用的标准电容器以及用反接法测量时所用的电桥的绝缘必须另行加强。现行的变电设备中有很大部分的运行相电压为110/～500/kV，即工作电压已远高于其预防性试验电压（10kV）。以致绝缘中的气隙甚至油隙在工作电压下会发生放电，但在低的试验电压下试验仍角通过。 　　因此，对高压、超高压电气设备中的这些缺陷，再加很低的试验电压意义不大。此外，人们至今还未找到绝缘结构的残余电气强度与绝缘电阻、泄漏电流及介质损耗因数tgδ等非破坏性试