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谈谈煤矿全锚支护的质量管理 【摘 要】本文主要从巷道的设计管理、支护材料的管理、工程质量的动态控制、顶板管理的超前预控等几个方面对煤矿全锚支护的质量管理进行了简要地介绍。 【关键词】全锚支护；质量管理 1 引言 由于煤矿的采掘活动必然会引发周围煤岩体的破坏，进而引起相应煤岩体的应力改变，为了采掘空间周围的应力能够重新达到一个新的平衡，我们必须对其进行相应的支护。以锚杆、锚索为主要构件，配合钢筋托梁、金属网等起补强作用的辅助构件作为支护的全锚支护方式，具有支护效果好，工人劳动强度低，成本低等诸多优点，因此应用广泛。为促进锚杆支护巷道的质量管理，加大全锚支护巷道工程质量的监督检查力度，有效的促进矿井全锚支护巷道顶板管理，不断提升管理的层次及水平，确保矿井的持续安全高效生产，本文主要从巷道的设计管理、支护材料的管理、工程质量的动态控制、顶板管理的超前预控等几个方面谈谈煤矿全锚支护的质量管理。 2 巷道的设计管理 煤矿全锚支护的质量管理首先离不开巷道的合理设计，因此我们首先要对巷道的设计管理进行简要地介绍。本文中巷道的设计管理内容主要如下。 （1）所有的开拓、准备、回采巷道均按规定的设计流程进行设计。 （2）地测科向设计单位提供的巷道地质说明书，要根据现有钻孔资料提供该巷道掘进区域准备地质情况。 （3）巷道地质条件发生变化时，由矿总工程师牵头组织相关部门对支护设计和作业规程重新审定，补充和完善支护设计。 （4）地测科向设计单位提供的巷道及工作面煤层柱状图，要根据现有钻孔资料提供分段的煤层柱状图。 （5）认真执行“动态设计”理念，切实做好支护设计与矿压监测的动态反馈。 （6）对新采区及新工作面的巷道和大断面的硐室、巷道进行针对性的专项设计。 3 支护材料的管理 支护材料的管理在煤矿全锚支护的质量管理中占有非常重要的地位，并在某种程度上决定了支护质量的成败，因此必须予以高度重视。 （1）锚杆支护材料由供应科根据生产科提供的设计要求，优选厂家，提供合格的产品。 （2）供应科在购进锚杆支护材料时，必须有规定标志，并对所购进的锚杆支护材料产品进行严格的检查和验收，并要有详细的验收记录，保证材料的型号、规格和性能满足设计要求。 （3）供应科必须对锚杆进行打钢印编号处理，并严格按照编号对相应队组进行发料。 （4）如井下因支护材料质量影响支护质量或造成事故时，将依据供货协议，由供应科追究供货厂方责任。 （5）施工队组严格把好锚固剂现场质量关，不合格的不得使用，严格按设计和规程的要求使用锚固剂，不得随意更改，否则按重大隐患处理。 （6）生产技术科根据设计要求每周对入井材料进行一次现场抽检，如不合格，向分管领导提出申请，暂停使用该产品。 4 工程质量的动态控制 工程质量的动态控制对煤矿全锚支护的质量也会产生很大的影响，它是一个变化的过程，需要根据实际情况不断的加以调整。 4.1 锚网支护巷道施工实行档案化管理 对于锚网支护巷道施工，我们要实行档案化的管理，其主要内容包括：巷道锚杆、锚索实行编号管理，责任到人、终身负责；制作巷道起始点管理牌，标明巷道名称、施工队组、施工队长及开工日期，用水泥将牌板镶嵌于巷道开口人行帮煤墙内，距底板不小于1.8m高度。 4.2 建立锚杆（索）预紧力、锚固力三级巡查机制 （1）队组设立专职工程质量验收员。各掘进队长、书记每三天必须对队组近三天所掘巷道的锚杆（索）预紧力进行4组抽检；全锚索支护巷道抽检3组；锚固力抽检每三天一次，一次两组。 （2）生产科长、科员只要下井到掘进工作面就必须对队组工作面50米范围内所掘巷道锚杆（索）预紧力、锚固力进行抽检，抽检数量同队长、书记。 （3）三级巡查逐级进行否决，科室否决队长、书记，队长、书记否决验收员、班长、跟班队干、安全员。 4.3 定期做锚杆（索）破坏性试验 （1）生产技术科要对在掘巷道至少做一组破坏性拉拔试验。锚杆（索）做破坏性拉拔试验时，达到设计值的100%即可停止拉拔。 （2）所有掘进作业规程中必须完善制定锚杆（索）破坏性拉拔试验安全技术措施，每次做破坏性拉拔试验时，跟班队干、安全员、科（队）技术员均必须在现场进行监督。 （3）做完破坏性拉拔试验后，所在的队组当班必须对试验后的失效支护及时进行补强，确保支护的质量安全。 5 顶板管理的超前预控 煤矿全锚支护的质量管理还离不开对顶板管理良好的超前预控，顶板管理的超前预控包括顶板离层仪管理、矿压观测管理、大断面巷道和大跨度交叉点的顶板管理、顶板出现离层时的处置、过地质构造区提前预测等内容。 5.1 顶板离层仪管理 建立顶板离层仪选型、安装、使用、维护的闭合管理长效机制。 （1）顶板离层仪选型：供应科必须选购巷道设计单位或矿生产技术部门认可合格的顶板离层仪装置。 （2）各队组严格按作业规程要求安设顶板离层仪。 （3）科队离层仪观测实行专