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试论地下室防渗技术在建筑施工中的应用 摘 要：随着科技水平的不断提升，建筑施工技术水平也愈加成熟。作为建筑工程常见质量通病，地下室防渗技术的应用，可有效提升建筑工程整体质量。为此，本文主要对建筑工程施工中地下室防渗施工材料准备、施工工艺及质量控制进行了分析与探究。 关键词：建筑工程，地下室；防渗施工；材料准备 作为建筑工程的重要组成部分，地下室外墙与地板都位于地面下方，长期以来，因自然因素及人为因素等多种因素的制约，往往会出现地下室地面积水或地下水渗透与侵蚀等问题。由此可见，在地下室设计、施工中防水、防潮具有至关重要的作用，并影响到了整个建筑的稳固性及使用性。作为地下室渗透的重要因素，从压力角度来看，地下水可以分为两种：有压力水和无压力水，直接对外墙与地板构成压力的水为有压力水，自由渗透水为无压力水。为确保工程的质量，施工企业必须对地下室的施工准备、施工工艺加以重视，在提高施工技术水平的同时，规范施工工序，只有这样才能提高工程的整体质量，实现企业的快速发展。 一、建筑工程施工中地下室防渗施工材料准备 水泥：考虑普通水泥水化热较高，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的42.5矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 二、建筑工程地下室防渗漏施工技术的施工工艺 1、防水混凝土施工 为了减少混凝土收缩、增强混凝土本身抵抗收缩应力的能力，实验室应根据混凝土的设计强度和抗渗等级要求，结合材料的品种，进行混凝土配合比优化，混凝土的水灰比不得大于0.55。如尽可能地降低水灰比，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂及水泥用量8%的UHA复合膨胀防水剂等，并减少混凝土的拌和用水量，以提高混凝土的抗渗和抗压能力，使试验结果混凝土强度合格率达100%，抗渗等级达到S12标准。采用混凝土泵运输时，混凝土坍落度宜控制在14 cm～18 cm，并合理选择泵送剂或高效减水剂。 混凝土的浇筑一般有3个选择，一是全面分层，二是分段分层，三是斜向分层。且由于采用的泵送混凝土，坍落度较大，流动性较好，因此在施工时应严格振捣，避免出现振捣不密实和漏振的现象。针对底板混凝土量大，厚度尺寸大，浇灌时易形成施工缝，因此应从底板一端两侧同时浇筑；浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内；为减少面层混凝土的收缩量，应采用二次振捣工艺；在混凝土振捣密实后，应对底板表面进行找平、抹实、压光等 3次抹压；初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋，进行不少与14 d的保温养护，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15 ℃左右，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。地下室墙体分层浇筑500 mm～600 mm为一步，各层间隔时间不超过水泥的初凝时间；所有的钢筋均按设计要求设置高标号砂浆垫块，保证钢筋的保护层；为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝，在混凝土初凝后，墙顶盖上草袋加强养护，养护14 d 后将外墙模板拆除。 2、节点防水施工处理方案 （1）外墙后浇带防水处理 因地下室每施工完成1 层并做好防水后，需对外墙进行回填，而地下室侧墙后浇带则需在主体结构封顶60d 后补浇C40/P10 膨胀混凝土，所以地下室结构施工时，在外墙后浇带向外600mm 处浇筑400mm 厚混凝土挡土墙，使400mm 厚挡土墙正对护壁桩，挡土墙配筋12@200，水平筋一端锚入地