试论路桥施工中的软土路基处理（二）.docVIP

试论路桥施工中的软土路基处理（二） 　　摘 要：在众多的路桥施工工程中都会遇到软土路基的形式，由于这种路基结构的强度明显不达标，因此给路桥施工工程带来较大的难度。施工人员在路桥施工的过程中，应该对软土路基采取相应的加固措施。其中比较常见的加固方式就是采用水泥搅拌桩加固技术。本文中，笔者主要对路桥施工中的软土路基处理技术进行分析和探讨，仅供参考。 　　关键词：路桥施工;软土路基;处理技术 　　路桥施工工程中遇到软土路基的现象是比较常见的，这种路基不仅强度不达标，而且在具体的工程中还会受到各种不同因素的影响。因此，施工人员需要首先对软土路基进行加固，这样才能够提升路桥施工工程的整体质量。其在地基处理工作中，换填法，材料铺垫法以及静载法都是比较典型的。对于每一种加固方式都有自身的特点，应该对具体的工程特点以及施工成本等因素进行综合考虑，选择相对比较科学合理的路基处理方式。 　　1 水泥土搅拌桩在软土路基处理中的设计 　　1.1 有效桩长的设计 　　在对软土路基进行处理的过程中，相关的工作人员会应用到水泥土搅拌桩，其中具体的桩长需要经过严格地计算和规定之后才可以投入使用。经过多年的研究和探讨，技术人员已经找到了计算有效桩长的方式，其中有效桩长和搅拌桩的桩径以及压缩模量之间存在着密切的联系。 　　1.2 桩身参数的设计 　　采用水泥搅拌桩的形式对于软土地基的加固工作来说起到至关重要的促进作用。在具体的工程建设中，工程项目的最大荷载量以及地质条件等都是影响施工工艺和机械设备应用的重要前提。对于饱和程度相对较高的地基结构来说，基础置换率以及间距等参数需要首先被明确。施工人员需要根据具体的布桩深度和范围来进行桩体的布置，通常情况下，桩顶位置应该设置到300mm。所用砂石的比例分别为6：4。其中砂石主要采用的是粗砂结构，在具体的控制工作中，工作人员需要对砂石的粒径进行控制，保证其低于20mm。 　　2 水泥土搅拌桩在加强路桥施工软土地基中的施工 　　2.1 施工流程 　　2.1.1 定位。做好定位工作是保证施工稳定性的前提和基础。主要是施工人员采用起重机设备来对深层搅拌机的悬吊形式进行控制，然后达到指定的桩位中，对准之后再下桩。 　　2.1.2 预搅下沉。深层搅拌机设备在冷却水正常循环之后，可以进入到正常工作的状态。因此，施工人员可以开启搅拌机的电机，将钢丝绳进行放松，搅拌机就可以进行切土和下沉工作。 　　2.1.3 制备水泥浆。在深层搅拌机出现下沉的状态后，工作人员就应该根据计算好的比例和参数来对水泥浆进行配置，保证搅拌工作的均衡性。 　　2.1.4 提升喷浆搅拌。深层搅拌机经过下沉达到一定的深度之后，工作人员就应该及时地启动灰浆泵。充分应用力学特点来将泥浆压入到软基当中，然后经过喷浆和旋转等环境，将速度控制好。 　　2.1.5 重复地上、下搅拌。如果搅拌机在加固的深度中达到了标高，就可以实现对软土和泥浆等进行搅拌。在这一过程中，工作人员可以将搅拌机进行旋转，将其沉入到泥土当中。提升喷浆和旋转的高效性。 　　2.1.6 清洗。在具体的软土路基处理的过程中，在搅拌机工作完毕之后，需要导入适量的清水，然后直接启动灰泵结构，对管路中的泥浆彻底清理，直到内部不再有泥浆存留为止，同时还应该对搅拌头进行清洁，清洗干净。 　　2.1.7 移位。移位工作是在其中一个桩体施工完毕之后，将搅拌桩移位到下一个桩体的施工中。 　　2.2 施工过程质量控制 　　在具体的施工过程中，预搅工程进行的主要目的就是将软土完全搅碎，然后将水泥材料加入到软土中，在搅拌的过程中需要严格地按照材料配合的比例来进行均匀地搅拌，然后将水泥中的块状物质筛除。尽量使得水泥浆体产生一定的离析。施工人员首先应该在搅拌机当中将水泥浆材料进行具体得搅拌，然后将其导入到整体的集料当中。为了保证施工的连续性和整体性，施工人员应该尽量避免出现断浆现象，要不断保证管道的连续性，减少堵塞的现象出现。 　　2.3 成桩后的质量检验 　　2.3.1 开挖检验：按照工程设计的要求，选择一定数量下的桩体来进行开挖，并可以直接检查其加固桩体的表面外观，从而对于软土与水泥浆的整体性、均匀性、拌和状态有一定程度的感性认识。 　　2.3.2 钻探取芯：利用在桩体中进行钻探取芯的方法，台够直观地检查软土与水泥浆的拌和程度，以及桩长是否满足设计的要求等;同时利用钻探采集水泥土试样并制成试件，和室内制作的试块进行强度比较，从而确定采用室内水泥土的强度来推测该复合地基承载力的可靠性。 　　2.3.3 原位测试手段：对于水泥土的桩体均匀性同样也可以利用轻便钎探或者标准贯人试验等动力触探的手段来进行检查，同时利用标准贯人试验还可以进行桩体强度的检查。 　　2.3.4 在水泥土搅拌