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试析建筑工程中模板施工技术要点 　　摘 要：在当前的施工建设中，坍塌事故时有发生。究其原因，影响工程质量的首要因素就是在模板施工中缺少必要的技术控制，在模板施工中存在较多的影响因素，或是施工方案没有得到有效的检验，或是在施工过程中没有按照方案进行施工，由此产生的一系列影响轻则延误工期，重则危及人身安全，我们应该予以一定重视。本文重点探讨了在模板施工中存在的问题，并根据这些问题进一步分析了模板施工中的技术要点，希望为相关人士起到一定的借鉴与参考。 　　关键词：模板工程；施工；质量；控制 　　模板施工在建筑工程的施工中具有重要地位。在实际的施工过程中，依然存在较多的问题，我们应该予以重视。在长期的施工过程中，相关施工人员已经积累的丰富的经验，但是在施工方案方面却不尽人意。例如，在编制方案时，没有在施工现场进行具体的测量，导致测得的结果与实际要求差距较大。如果能够解决这一问题，那么相信在一定程度上能够有效地保证施工质量。同时，施工过程中的监测工作也要做到位，这样才能确保施工方案的顺利实施。 　　1 模板工程中存在的施工问题 　　1.1 在高大模板支撑体系中，多数施工单位喜欢采用门式脚手架，原因当然是因为门式架搭设简便快捷，而且施工单位都有现成的周转材料，但这里有两点必须注意，首先按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128─2000）9.3.8条“满堂脚手架高度超过10m时上下层门架间应设置锁臂”，根据实际情况调查，目前各施工单位所使用的门式架都没有锁臂，换句话说当满堂脚手架高度超过10m时，就必须采用钢管脚手架；其次门式架的杆件是Φ42×2.5，水平拉杆使用的是Φ48×3.0的钢管，现在采用的扣件基本都是Φ48的，很少有专用的连接扣件，这样扣件和门式架的杆件之间存在空隙，搭设过程中必须用铁片楔紧。 　　1.2 按规范和相关的规定，高大模板的支撑系统采用的是Φ48×3.5的钢管，但目前整个市场供应的钢管都在Φ48×3.0以内，因此在计算过程中必须按实际的材料尺寸来进行验算才能保证计算的准确性，壁厚3.0的钢管受力面积只达到3.5的86.18%，采用原规定进行计算会夸大钢管的受力能力，偏于不安全。同样，工程上使用的木枋也存在截面尺寸没达到要求的情况，在计算过程中也应适当的折减。 　　1.3 规范中对门式架和钢管扣件架的立柱底部和顶部使用可调支座和可调支托的规定比较混乱，互相有矛盾，会造成操作上的不统一。建议统一规定为立杆底部可调支座伸出长度不大于150mm，立杆顶部可调支托伸出长度不大于200mm。 　　1.4 在高大模板支承体系搭设过程中，施工方都很重视竖向剪刀撑的搭设，却忽略了水平剪刀撑的搭设，在规范第6.2.4条第5点明确了水平剪刀撑的搭设要求并有详细的附图，这应该引起各施工单位的重视。另外整个高大模板支承体系必须与周边结构或中间的结构相连接，主要是防止高大模板支承体系在受力过程中出现受扭变形的不利情况。 　　2 高支模施工控制要点 　　2.1 梁、板模板安装 　　在安装梁模板的过程中，选择适当的标高线十分重要。首先应该在柱上确定出合适的位置，并且根据确定好的位置弹出轴线，同时也要确定好梁位置线。待标高确定好之后，能够根据这一高度适当的调整脚手架的高度，进而将顶托的标高确定出来。在上述环节结束后，就可以安装双钢管的主楞了。主楞的位置确定在托板内部，然后将木方次楞放置在主楞之上，木方次楞的规格为50mm×100mm，两个木方次楞之间的距离保持在250mm。在完成上述安装之后，就可以进行梁底内模的安装了。与此同时，进行找平工作，选择一根合适的线进行水平测量。梁跨度的距离也影响着梁模板的安装，如果跨度在4m或在此之上，就需要将梁底模适当的起拱，其高度应该保持在总跨度的1/1000～3/1000。在主梁与次梁进行交接的过程中，顺序的选择具有一定要求。应先对主梁进行起拱，再对后梁进行起拱。待完成梁底的模板施工后，再进行侧模的安装工作，紧接着完成压脚板以及斜撑的施工环节。 　　除此之外，楼面模板在施工中也属于重要的环节。应该先进行通线的工作。接下来的施工过程与梁模板的施工相似，也是要进行标高的调整，直至将标高的高度调整到规定的高度后，再分别安装外楞以及内楞，木方次楞的规格同样也是50mm×100mm，再将胶合板安装在内楞处，铺设胶合板模板时，其顺序应该是从四周开始进行，并于中间做收口处理。 　　2.2 支撑系统 　　支撑模板的工具主要以钢管脚手架为主。其中对脚手架的布置方式应该与梁截面相平行，楼板模板在进行支撑的过程中则按照与板短平行的顺序将模板布置好。在对满堂进行支撑搭设的过程中，首先要在地面上作出放线的处理，并且也要保证在柱上确定出相应的标高，在对脚手架进行安装的过程中，可以使用U型可调支