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谈钢模板质量与工艺标准化 　　摘 要：钢模板是一种重要的产品，它在建筑业有着广泛的用途。但是我国现今的钢模板市场，产品品质良莠不齐，难以分辨钢模板的好坏，这就给建筑和机械制造业的原料采购造成了巨大的麻烦。如果不慎选取了质量差的钢模板就会对相应的建筑业造成很大影响，危及建筑物的结构稳定。所以提高钢模板的质量，以及视线标准化的工艺生产，对以钢模板为原料的产业的发展有着重要的作用。本文分析了钢模板质量参差不齐的原因，并对模板的工艺标准化进行了探讨。 　　关键词：钢模板质量；工艺标准化；改进措施 　　我国的很多建筑产业需要用到钢模板，但是钢模板的质量却在不断的下滑，同时不断出现钢模板版面不平。焊接强度低甚至漏焊等情况。同时在施工中经常出现相应的流浆、混凝土孔洞等严重的质量问题。这严重影响了施工企业的施工质量，不得不选用价格昂贵的钢模板来保障工程质量，这样大大的增加了建筑的成本。很多施工企业要求要严格规范钢模板生产企业，对钢模板的生产和制造有一个严格的技术标准，采取标准的工艺化生产标准。 　　1 钢模板生产企业产品质量与工艺标准化的关系 　　我国的质量控制都是在产品生产之后，进行检验。这种检验质量的模式相对落后，因为很多产品的内在质量不合格，不能保证在长期使用中的质量，但是在生产过后的检验是无法检验出相应长期使用的结果的。在生产过程中不当的操作和其他有害变量能潜在的威胁产品的质量。经统计结果一半以上的产品质量问题都是由于工艺落后导致的，同样在钢模板中也存在这样的问题。有些企业有着先进的设计水平，但是没有提高相应的制造能力。所以同样无法生产出优秀的产品。因此工艺的标准化才是提高产品质量最有效的途径之一，提高工艺标准化的的方法首先要有相应的法律规范来约束工艺标准，同时引进新材料、新技术、新设备将企业引领到一个标准化的工艺时代。产品的工艺标准一方面是由国家有关质量监管部门作出的基本标准，同时更重要的要符合产品使用企业的要求和特点。比如钢模板主要被运用在建筑企业建筑业的主要要求材料的强度，可拉伸程度。所以根据不同的技术要求，采用不同标准化工业，同时在钢模板制造企业中建立标准的流失线式作业，降低生产的成本，提高产量。实现专业与其他企业长期合作的方针，保持一致技术规格，这样就能更容易实现上述标准化的目标。 　　2 钢模板工艺标准化发展的现状 　　我国的钢模板企业有近700家左右，在这700家企业中只有100多家是专门为特定建筑企业提供统一产品。剩余的几百家企业在生产产品参差不齐，质量没有确定的保障，产品的不标准化是钢模生产企业产品标准化一个重要的阻碍。在不统一的生产中，就容易造成产品质量的一系列问题，产品生产形不成流水线和机械化作业、质量检测的手段不完善，技术较为落后。另外的一个问题就是很多企业钢模板都是采用互相仿制的模式，尤其是一些小型企业，采用大型企业淘汰后经过简单维修的设备，本身的设备就不达标导致，生产的产品质量差，精度低，同时因为产品不统一，所以经常出现所有设备和原材料以及产品技术规格都不一致的现象，大大下降产品的质量。另外有些企业为了能够占领市场，所以采用降低原材料成本的方式，导致产品技术参数在出厂时就不达标，在使用中更是可能出现各种问题。没有响应的质量管理体系也是工厂生产的一个重要问题，没有相应的产品质量标准，导致产品的好坏全有人主观还判断，造成不准确的判断，所以生产的产品质量良莠不齐。 　　3 实现工艺标准化的办法 　　世界一些经济发达国家对工艺标准化工作非常重视。近年来，日本经济实力跃居世界前列，这与该国发达的产品制造业，特别是工艺技术方面的优势是分不开的。前苏联李哈齐汽车厂由于工装标准化程度高，在新工艺准备时，只要设计12.4%的刀具和辅具、27.4%的锻压工具、6.3%的测量工具和6.9%的装配工具。由此可见工艺标准化对缩短工期、提高工效所起的作用。美国的一些科学家热衷于研究，却不屑于搞制造工艺，因而他们研究的新产品在国内得不到先进工艺的支持，反而被外国的公司所利用。这对我们目前存在的重科学轻技术、重设计轻工艺的倾向是一个很好的警戒。 　　钢模板制造的工艺性很强，生产过程中每道工序的质量都直接影响产品的最终质量，因而必须提高工序能力。在工序管理中，首先必须将工序管理的对象-人、机、料、法、环境所涉及到的具体内容逐一排队并进行标准化，再用标准化来控制这5个要素，从而保证工序始终处于良好的控制状态，保证各工序不生产不合格品和不让不合格品流入下道工序，达到产品质量长期稳定和不断提高的目的。我国大连一家钢模板生产企业从日本引进了钢模板生产线设备，正是由于原辅材料配套、工艺装备先进、自动化程度高，并建立了以产品生产过程为主体，以工序为节点，以产品标准为主导，以环境条件标准、工艺标准、操作标准、检验标准、生产设备