QW07-12A0铸锭锯切工艺操作规程.docVIP

支持性文件 铸锭锯切工艺操作规程 编 号：QW07-12 版 号： A0 页 数： 1 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 乳 源 东 阳 光 精 箔 有 限 公 司 铸锭锯切工艺操作规程 目的 规范铸锭锯切工序操作，确保铸锭锯切质量。 适用范围 本规程适用于铝及铝合金扁铸锭的锯切工艺。 职责 3．1 主操负责按锯切要求锯切铸锭,保证锯切质量和锯切机安全. 3．2 主、副操作工负责锯切机的日常维护。 锯切 4.1 锯切机的主要技术参数见表1 表1 锯切机主要技术参数 名称 技术指标 主电机参数 功率：30KW 980r/min 主轴锯片参数 转速：500r/min 线速度：42m/s 冷却润滑液 水基乳润滑液 液压电机参数 功率：5.5KW 960r/min 锯片进给速度 290－320mm/min（无级高速） 铸锭送料方式 机械传动辊道 送料速度 0－15m/min 锯片进给方式 液压传动 压料方式 液压压紧 合金锯片直径 ?1600mm;厚度10mm 齿数210个 锯切转度 锯口＝锯片齿厚度＋0.1mm 锯切表盘光洁度6.3以上 锯切前的准备 4．2．1检查所供给的电压是否相符－设备电气控制和保护均采用交流220v. 检查触摸屏是否完好。 4．2．2检查各运动部位及光电开关是否正常灵敏。 4．2．3在控制柜后面设备安装板上，合上总电源空气开关QK1。 4．2．4依次合上各开关QK2-QK10。 4．2．5 检查PLC各部件是否正常，若正常则旋起红色停止按钮，此时所有控制回路已接通等待。 4．2．6将“铝铸锭”吊装在“锯前链板运输机”止，位置处于4个（对面2个）对中液压缸之间。吊装时要轻轻放下，不使链板机的链板受到很大的冲击。 4．2．7将“锯屑抽风机”上的插板向里插到位。 4．2．8检查锯片是否在原始位置；检查各液压缸（前后压料器，对中油缸，翻转，进给油缸共14支）是否在原始位置。 4．2．9认真核对熔铸生产工艺卡片与需锯切的铸锭是否相符，确定铸锭和锯切长度。 4．2．10 注意5×××系合金铸锭需经均匀化退火处理后，且铸锭温度降到100℃以下方能锯切。 4．2．11检查锯切换合金时,是否更换废料箱,清扫后的碎屑是否分牌号分开保管。 4．2．12检查锯切前铸锭是否有清楚的合金牌号和批号。 4．2．13注意锯切厚度不少于150mm 4．2．14锯切前应检查锯齿是否有脱落,是否有粘铝现象发生. 锯切操作步骤（手动） 5.1启动液压站，压力输出为12Mpa。 5.2按动前A和前B缸前进按钮，使铸锭在前链板机上对中。 5.3启动锯前链板运输机，将铝铸锭运到锯内。 5.4按侧顶料缸按钮，压料器压料。 5.5依次启动风机、锯片主电机、冷却水泵。 5.6启动锯片翻转按钮，锯切料头部分，同时将风机插板拔开（向外打开）。 5.7等到锯给到位后，按翻转缸下降按钮。 5.8等到翻转缸下降到位后，按锯片后退按钮，待锯片后退到位后按锯切停止按钮。 5.9锯切停止后，把侧顶料缸打开，前后压料器升起。 5.10启动锯前、锯后链板运输机，把铸锭送出锯内。 5.11待铸锭在后链板机上合适位置上停好后，检查铸锭切斜度、截面粗糙度有否异常，如有则停止下一块的锯切，并且在锯切后的铸锭上写上合金牌号和批号。 锯切机的日常维护。 6.1锯切过程中时刻注意关风器处冷却水是否下降，没有水出来，可能关风器被铝屑卡住，要立即停机，退锯处理。处理方法：打开关风器侧面扫除口，将铝屑清除掉。 吊装铝锭时，不要碰坏对中油缸；时刻注意保护链板，轻吊轻放。 6.2压料器油缸要半月加一次20#机油。 6.3每班锯切后，应打开前面清音罩，清理锯内、锯下面的铝屑和杂物。 6.4导轨每隔半月用20#机油清洗一次。 6.5换锯片或维修主电机部分时，打开前面防护消音盖板，人进到里面，打开伸缩管卡板机构，拔下进给液压缸销轴。将行走小车推出到维护位置。维护后再推进里面，装好卡板机构和销轴。 6.6主轴轴承每三个月加一次高级润滑油，前后链板机主动和被动链轮，随时涂少许锂基脂润滑油。液压站用油：46#液压油. 锯切注意事项 开机前将风机插板插进去，开机后风机链和进给开始时，再拔出来，千万不要打开过早。 需要维护时，拆去进给缸销轴和卸下2个锯罩与伸缩管的把合螺栓。 下锯罩前的冲屑水阀处于关的位置，一般情况下不要动。 时刻注意旋风分离器下面的关风器是否工作，发生堵塞时，要及时打开侧面窗口清理。 根据铝锭的宽度，可调整进给到位限位开关，以节省时间。进给速度一般控制在290－320mm/min。 发生夹锯现象时，一定查明原因再进行处理，千万不要慌忙退锯，以免打掉锯齿。