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铅酸蓄电池生产与节能减排的实践 　　摘 要：在铅酸蓄电池的生产过程中，一般需要消耗大量的资源，同时还会对环境造成一定的影响。在铅酸蓄电池生产方面，降低生产过程中有害物质的排行是目前该行业的主要问题。本文以某生产企业的实际生产为例，对企业生产过程中节能减排的措施进行了探讨。 　　关键词：铅酸蓄电池；生产；节能减排 　　0.引言 　　目前，铅酸蓄电池主要应用在我国汽车行业，随着我国社会的发展，这类行业也取得了明显的进步，使得我国铅酸蓄电池出现高速增长的趋势。和其他的蓄电池相比，铅酸蓄电池有着功率特性好、自放电小、高低温性能强、生产回收技术成熟等特点，具有良好的市场竞争力。但是，铅酸蓄电池的发展会导致一定的环境问题，随着我国环保意识的加强，蓄电池的生产面临着严峻的挑战，必须要对节能减排进行深入的研究，保证铅酸蓄电池的可持续发展。 　　1.铅酸蓄电池生产流程及污染种类 　　铅酸蓄电池的生产原材料主要有铅锭、铅粉、硫酸、电极隔板、电池盒以及活性物质等辅料。铅酸蓄电池的主要生产工艺是电池内化成，主要分为以下步骤：首先，将纯铅锭熔炼、融化，通过模具重铸为生产所需要的板栅，并以此作为电池极板的骨架，在板栅的空隙以及两边涂上铅膏，铅膏是由铅粉、水、硫酸以及添加剂混合而成的，在涂抹后要压制均匀。在板栅成片后，经过固化、烘干之后，就可以进行焊接、组装，充硫酸混合溶液。最后，在经过充放电系统的化成工序后，进行包装，就完整了铅酸蓄电池的制作。具体的生产流程如下图1： 　　图1 铅酸蓄电池生产流程 　　在上图1中，不仅包括了整个铅酸蓄电池的生产过程，还显示了污染物的种类以及主要的产生位置。大多数电池厂使用的铅锭，在生产中经过切断、研磨后都会产生一定的铅尘，同时，铅粉在制作成铅膏时也会出现铅尘[1]。在对铅板栅融化的过程中，会产生铅烟。铸板时，多出的铅料在切割过程中会产生铅渣，同时铅渣也会投入到融化过程中。在分片涂片工艺中，可能会产生铅泥浪费的情况。在经过固化干燥后的铅板，在分片过程中也可能产生烟尘。焊接装配中会产生铅渣、铅烟等。配置硫酸溶液过程中，会产生硫酸烟雾，同时在化成的过程中也会产生硫酸烟雾。由此可以得出，铅酸蓄电池在生产过程中，会对环境造成严重的危害，排放大量的有毒有害成分。 　　2.节能减排途径 　　2.1节电 　　第一，高速电动机变频改造。在铅酸蓄电池的生产过程中，一些大型的用电设备占到了电池企业耗能的主要比重。通过安装变频调速装置，可以根据生产过程的需要，对节电机的转速进行控制，减少浪费的能量，提高设备的稳定性。从我国目前的情况来看，变频调速装置已经大规模运用在电机、风机等耗能较高的耗电设备中。通过变频改造，能大大减少企业的电量，降低企业的投入资金，提高企业的经济收益。 　　第二，充放电机控制系统改造。企业在生产铅酸蓄电池中，需要对蓄电池进行组装，组装过程需要多次充放电，大量的生产会导致企业耗费大量的电能。通过实践调查发现，大多数企业的电能也正是消耗在电池充放电上。不同规模、型号的电池在电压和充电时间上也有所区别，根据电池类型的不同对于电量、电流变化都有着不同的要求，而仅仅通过人为的方式，难以精确的控制充放电时间[2]。因此，通过安装充放电机控制系统，能够有效达到节约用电的目的，企业要根据生产要求的不同，选择合适的充放电机，从而降低企业的能源消耗，提高企业的经济收益。 　　最后，企业要加强对能源管理。主要从以下几步入手：第一，加强组织的领导。企业要强调对内部各个部门的协调与分工，从管理层开始重视能源管理的作用，保证能源管理力度；第二，要对企业的能源结构进行调整，明确企业的节能体系；第三，加强能源管理的基础工作。在能源管理中，基础工作直接决定了整个流程的质量，因此，要加强对基础设施的建设，通过相应的计量设备，保证企业用能的平衡；第四，加强监督管理。对企业内部定期检查，提高企业的节能效率；第五，完善激励机制。企业要加强在节能方面的资金投入，并建立相应的奖惩机制。 　　2.2节水措施 　　铅酸蓄电池的生产企业在生产过程中一般不会产生过多的废水，生产过程中包括重金属铅，因此企业一般内部都会配备相应的污水处理设备。在经过处理后，废水大多可以达到国家规定的排放标准，处理后的水能够用于地面清洗、绿化等等，能够达到节约水资源的目的。另一方面，企业还应当采用多种节水设别，例如节水龙头，加强企业的节能效率。 　　2.3废铅料回收利用 　　铅酸蓄电池在生产过程中会产生大量的重金属，因此企业最重要的任务，就是防止重金属进入到生态环境中，影响生态环境平衡。但是在生产中，出现铅污染又是无法避免的，因此，企业应当完善相应的处理装置，从而减少对环境的污染。企业要根据自身的情况，选择不同的处理设备，加强企业对污染的处理能力。