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铜铝复合材料生产与应用 【摘 要】文章介绍了铜铝复合材料的制备方法，包括爆炸复合法、轧制复合法、挤压-拉拔法，并探讨了其在各个领域的应用。 【关键词】铜铝复合材料;生产方法;领域;应用 最近几年，我国的科学技术飞速发展，各领域对材料性能的需求也逐渐提高，规定的使用条件甚至达到了非常严苛的程度，例如在进行工业生产时，不仅要节约成本，尽可能少的消耗稀贵金属，还要使材料的使用性能不受影响，复合材料就是在这种情况下应运而生的。铜铝复合材料综合了铝和铜的化学与物理性能，弥补了单一材料的不足，而且价格互补有助于节约成本，使生产效益提高。，具有良好的应用前景。 1 铜铝复合材料的生产方法 目前有许多方法可以生产铜铝复合材料，例如双结晶器连铸法、充芯连铸法、挤压拉拔复合法、爆炸复合法、轧制复合法等，现对较为常用的几种方法进行如下介绍。 1.1 挤压-拉拔法 该方法通常用于简单断面型材和铜铝符合线、棒、管材的生产。对于复合铜铝双金属而言，挤压-拉拔法非常适合，原因是工艺较简单，没有过高的设备要求，而且铝和铜材质均较软，很容易完成挤压拉拔操作。在具体生产时，一般采用复合坯料挤压法，首先用两个空心坯将内外层组装为复合坯，接着再开始挤压与拉拔。该方法的缺点是，很可能使界面呈竹节状、产生外形波浪，严重时还会导致破裂与硬层现象;如果金属在挤压时没有均匀流动，很可能导致挤压管材的内外层壁厚沿长度方向不均匀。其优点为模孔周围挤压变形区中高压、高温条件有助于扩散界面的原子，实现冶金结合的目的;界面可能因挤压产生的延伸变形而出现比例较大的新生表面。 1.2 爆炸复合法 该方法主要是依靠来自于炸药爆炸的能量，两块碰撞的金属板在微秒级时间内产生104MPa的高压与106～107/s的应变速度，进而达到焊接复合异种金属的目的。因为界面高温与加载压力持续时间很短，不同元金属间无法发生完整的化学反应，通常焊合区厚度小于几十微米，所以在焊接大多数金属对时都能采用该方法。爆炸复合法在使用时存在危险性，缺点为劳动条件差、机械化程度低。其优点较多，例如复合材料有较高的结合强度，能够符合各种异型件，有较强的灵活性，可避免生产脆性金属间化合物，可以复合材料性能具有较大差异的金属组合。因为有金属的熔化与塑性变形存在于铜铝爆炸复合板的结合区，铝和铜的原子在界面附近相互扩散，有冶金过程发生于结合区，且分离强度较高，所以其结合强度也很高。 1.3 轧制复合法 该方法的原理主要是，通过轧制产生压力，使至少两层的金属板一起出现塑性变形，导致金属层表面破裂，里层活化而洁净的金属露出，板与面之间产生冶金结合，通过热扩散使界面在后续热处理过程中进一步稳固并强化结合。异步轧制复合、冷轧复合和热轧复合都属于轧制复合法。通常先进行表面处理，接着轧制复合，最后实施热处理、采用该方法时使用的界面应当有一定的粗糙度，且保持清洁，有助于热扩散，塑性变形和压力足够大。表面处理包括建立覆膜法、机械法与化学法，一般通过结合采用机械法与化学法来提高处理效果。进行轧制复合时主要有三个步骤，分别为冷轧复合、加热与二次轧制，其优点包括效率高、工艺简单、复合强度大等。研究显示，当压下量为60%，轧制温度为430℃时，获得的复合材料有较好的强度，科学的热处理操作能够使界面性能受到金属化合物的影响程度减轻。 2 铜铝复合材料的应用 2.1 铜铝复合接头材料的应用 制冷、电气、石化工等领域都应用了铜铝复合接头材料。因为这种材料有广泛的应用范围，所以具有许多不同的品种，例如太阳能接受装置、铜铝软带接头、熔铸型铜铝过渡接头、阴极铜铝压接器、变压器铜铝母线过渡装置接头等。现阶段我国主要采用镀覆过渡层焊、电子束焊、超声波焊、扩散焊、摩擦焊、压焊等焊接方法生产铜铝复合接头。 2.2 铜铝复合板带的应用 将一层铜包裹于铝板表面而形成的复合材料就是铜铝复合板带。紫铜带不仅有很大的需求量，而且具有广泛的应用面，将其用铜铝复合板带替代后，可以被应用于信号传输、电力传输等多个领域，前景广阔，为此类产业发展奠定了基础。目前我国主要通过铸轧法、模铸复合法、爆炸复合法轧制复合法等工艺生产铜铝复合板带，每种方式的特点与优势均不同，应当以产品的特点为依据选择相应的方法。通常情况下，轧制复合法能够达到大规模工业化生产的目标，美国首先研发了控制气氛轧制复合技术，并且生产了与之相配套的设备，能够通过带式法生产铜铝轧制复合板带，生产效率比较理想。 铜铝复合板带的种类很多，所以应用范围也比较广泛。其中铝基覆铜箔层压板的优点主要有刚性好、尺寸稳定、板材平整、电磁屏蔽性好、易于机械加工、散热性好、热阻小等，在电子元器件、电视机、摩托车、汽车等的印制电路板应用比较广泛。将铜铝复合板用作铜铝母线排的过渡接头与供电部位的导电板，不会导致表面拉弧或过热，不仅价格低廉，而且可以延长导电板