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颚式破碎机安装要点简述 　　摘 要：破碎机发明至今已经有140多年的历史了，现今广泛使用于建材、冶金、采矿等行业中，在破碎机这一漫长的发展历程中，其机械结构、材料选用不断得到优化，从而保证其在工程中的使用，破碎机由于其结构简单，性能可靠在生产中广泛使用，下文将对破碎机的组成和制造安装过程中的要点进行介绍。 　　关键词：破碎机；安装要点 　　中图分类号：TD45 文献标识码：A 　　破碎机是现今在矿产、建材等行业中广泛使用的机械设备，其通过使用机械力来将固体等碎成小块，在破碎机的生产制造过程中，装配的好坏对于破碎机性能有着非常重要的影响，下文将对破碎机装配中需要注意的要点进行介绍。 　　1破碎机简介 　　破碎机是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备，破碎机所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或者是两种以上的机械力的综合，对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械，对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械，而对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和研磨作用的机械。破碎机适用于在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，这些部门每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，需要用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。 　　破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。矿业破碎机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500mm以下物料，其抗压强度最高可达350MPa，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。 　　2 破碎机的装配安装要点 　　颚式破碎机通常被安装在水泥地基上，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂方的地基隔离，在装配破碎机时首先需要将破碎机的机架安装在地基上，而后在将其他的部件按照顺序进行安装. 　　2.1破碎机的机架安装 　　在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如：硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm。 　　2.2破碎机偏心轴和轴承的装配要点 　　在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况，如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。 　　2.3破碎机的连杆安装 　　在将以上这些部分安装到位后，可以进行连杆的安装，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，在检查无问题后通过使用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后再连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑，而后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了，如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后，其间配合并不严密造成漏油，应对衬垫进行加工或者是重新加装新的衬垫，如果条件允许的情况下，可以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用行车将整体吊入机架中。 　　2.4破碎机肋板的安装要点 　　肋板由于长期与其支持的衬板之间破碎机的肋板在装拆可以通过：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部，再使用行车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，而后肋板会自动脱落，安装时只需将以上步骤反向重复即可。