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高压变频调速系统在煤矿通风机的应用 作者简介：邢兵兵（1987-），男，机电助理工程师，毕业于安徽理工大学电气工程及其自动化专业，现工作于安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿，长期从事煤矿机电管理研究工作。 摘 要：大功率感性负载在直接启动过程中会产生比其额定电流值大得多的启动电流，对设备和电网都存在较大的冲击，针对这一弊端，本文介绍了高压变频调速系统在煤矿主通风机中的应用，通过变频的启动方式使大功率感性负载的启动过程趋于平滑，减小大功率感性负载启动时对电网及设备本身的冲击。 关键词： 通风机 启动电流 节能 高压变频调速 中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（a）-0000-00 1 概述 目前，高压变频调速技术【1】已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。其卓越的调速性能、显著的节电效果以及改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性、设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。大功率变频调速装置主要应用于：风机、泵类等通过调速控制大量节能的场所。如采矿、冶金、石油化工、火力发电等行业。 2 存在问题及现状 邹庄煤矿主通风系统配置两台FBCDZ No36型对旋风机，一台运转，一台备用，每台风机配置两台900KW、10KV防爆电机。工频启动时采用串电抗器降压启动，设备工频运行方式将存在以下几个问题：（1）电能的严重浪费。由于工频运行的电动机转速不可调节，只能调整风机叶片的角度进行风量、压力调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。（2）电机虽然可以不带载启动，但仍然有好几倍的冲击电流，造成电网电压的波动，对电网的稳定运行产生一定的影响。 3 高压变频器调速节能原理 高压变频技术是通过改变风机电源的频率来达到改变风机转速的目的，直至满足矿井通风需要，通过变频器，风机可以通过矿井通风需要实时调速运行，使风机运行在高效区。 从理论上我们可知，电机的转速N 与供电频率f有以下关系：【2】 其中：p―电机极对数 s―转差率 由公式可知，转速N与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数，只要改变频率f 即可改变电动机的转速。当频率f在0―50Hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过其内部整流、逆变及控制单元来改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 4 高压变频器设计方案 针对现场抽风机设备实际运行情况，风机变频系统采用一拖二的启动方式，电动机可以通过工频/变频切换柜的上下隔离刀闸选择变频或者工频运行方式。 邹庄煤矿两台风机一台变频运行，另一台工频备用，这样可以防止变频器出现故障时不能及时切换工频运行。 本系统采用HARSVERT-VA10/135系列变频器，配套使用1#/2#风机切换柜、1#风机变频/工频切换柜和2#风机变频/工频切换柜，整套变频装置有以下特点： 4.1 输入电压适应性强 输入电压允许波动±10%，这样就避免了由于电网电压波动造成的变频器不能正常工作。 4.2 掉电恢复再启动功能 电网掉电，在设定时间内（系统默认：20S）电网恢复正常，变频器可自行启动，系统可自动计算电机转速，实现无冲击再启动，恢复到原来的工作状态。 4.3 可靠性设计理念贯穿整体，使设备更稳定运行 功率电路模块化设计，维护简单，主回路采用的IGBT功率模块，具有较大冗余，提高电压利用率。 4.4 灵活多样的通讯方式 控制系统由主控箱、人机界面（嵌入式工控机）、PLC三大部分构成，三大部分各有分工，又互相通讯、协同工作。人机界面和主控箱及PLC之间均采用RS485进行数据通讯；主控箱和PLC之间采用RS485及硬线建立通讯。通讯协议为公司内部的自定义协议。 4.5 高质量的功率输入、输出 HARSVERT-VA10/135系列变频器在电源侧采用多重化整流技术，输入功率因数高，谐波少，无需功率因数补偿/谐波抑制装置，对电网污染小。 5 变频改造实现的效果 （1）变频启动对电网几乎没有冲击，风机使用变频启动的方式就相当于实现软起动，在很大程度上也降低了对机械设备的硬性冲击。（2）传统的直启或者串电抗器启动风量调节很大程度上取决于蝶阀和风门，而变频启动则是通过改变电源频率调节风机的转速来实现，且调节范围广，因而可以根据生产需要随意调节风量，既降低了劳动强度也减少了不必要的浪费。（3）风机工频运行时工作强度较大，一直处于满负荷工作状态，变频运行的方式能有效避免这一不足，使风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行，因此在很大程度上降低了风机工作的机械强度，也将会大大延长风机的使用寿命。 （4）变频运行也使管道的压力相应降低，使密封条件得到有效缓解，也减少了检修和维护的工作量。 工频变频运行参数对照表 项目 风量（m?/s） 运行电流