高压断路器的常见故障和异常分析.docVIP

高压断路器的常见故障和异常分析 　　摘要：高压断路器是重要的电网设备，它的运行状况反应了运行维护单位的技术水平、同时也直接影响着电网的运行可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。 　　关键词：高压断路器、异常 　　【分类号】TM561 　　高压断路器的常见故障和异常大多数是由操动机构和断路器控制回路的元件故障造成的，本体异常往往是油断路器的渗漏油引起缺油、SF6断路器因密封不良泄露气体造成频繁补气等故障。 　　一、断路器拒绝合闸故障的分析、判断与处理 　　发生拒合情况，墓本上是在合闸操作和重合闸过程中。拒合的原因主要有两方面，一是电气方面故障；二是机械方面原因。判断断路器拒合的原因及处理方法一般可分以下三步。 　　1、用控制开关再重新合一次，目的检查前一次拒合闸是否因操作不当引起的（如控制开关放手太快等）。 　　2、检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障。方法是： 　　①检查合闸控制电源是否正常；②检查合闸控制回路熔丝和合闸熔断器是否良好；③检查合闸接触器的触点是否正常（如电磁操动机构）；④将控制开关板至合闸时位置，看合闸铁芯是否动作（液压机构、气动机构、弹簧机构的检查类同）。若合闸铁芯动作正常，则说明电气回路正常。 　　3、如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，报告有关领导安排检修处理。 　　经以上初步检查，可判定是电气方面，还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。 　　1、电气方面常见的故障。 　　（1）电气回路故障可能有：若合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路有断线现象或无控制电源。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如：操作电压是否正常，熔丝是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否良好，有无气压、液压闭锁等。 　　（2）当操作合闸后红灯不亮，绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见的原因有：①合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；②合闸接触器未动作；③合闸线圈发生故障。 　　（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。 　　（4）若操作合闸后绿灯熄灭，红灯不亮，但电流表计已有指示，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通，或控制回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。 　　（5）操作手把返回过早。 　　（6）分闸回路直流电源两点接地。 　　（7）SF6断路器气体压力过低，密度继电器闭锁操作回路。 　　（8）液压机构压力低于规定值，合闸回路被闭锁。 　　2、机械方面常见的故障。 　　（1）传动机构连杆松动脱落；（2）合闸铁芯卡涩；（3）断路器分闸后机构未复归到预合位置；（4）跳闸机构脱扣；（5）合闸电磁铁动作电压太高，使一级合闸阀打不开；（6）弹簧操动机构合闸弹簧未储能；（7）分闸连杆未复归；（8）分闸锁钩未钩住或分闸四连杆机构调整未越过死点，因而不能保持合闸；（9）机构卡死，连接部分轴销脱落，使机构空合；（10）有时断路器合闸时多次连续做合分动作，此时系开关的辅助动断触点打开过早。 　　二、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理 　　断路器的拒跳对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为越级跳闸。这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。因此，拒跳比拒合带来的危害性更大。对拒跳故障的处理方法如下。 　　1、根据事故现象，可判别是否属断路器拒跳事故。拒跳故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。 　　2、确定断路器故障后，应立即手动拉闸。 　　（1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。 　　（2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路