建筑工程大跨大截面高位梁施工技术分析和应用探讨.docVIP

建筑工程大跨大截面高位梁施工技术分析和应用探讨 摘 要：现在越来越多的建筑开始在设计过程中加入了大跨、大截面高位框架梁因素，这种变化无疑使建筑施工的难度得到了极大的增加，一方面高额建筑成本得到了增加，另一方面这也成为工程界的一大难题。本文对建筑工程中大跨大截面高位梁施工技术的应用进行了简单的分析，希望可以为相关研究提供一些参考。 关键词：建筑工程；大跨大截面；高位梁；施工技术 现阶段业界人士已经针对建筑施工实践经验总结出了一套针对高达空间等部位大跨度、大截面梁的施工方法，这种施工方法目前已经得到了广泛的应用，其应用价值也得到了极大的认可，经过多年的使用已经创造了非常好的经济和社会效益。 1工程概况 本文引入某高层建筑作为工程实例，该建筑为框剪结构，1层是大唐，主要设计为高大空间的大跨度、大截面高位梁，跨度是17m，梁顶高为15m，梁高分别为1.5m和1.4m，梁宽分别为0.6m和0.5m等，整个建筑施工存在较大的难度，同时施工对模板刚度与强度的要求比较高，对支撑体系的承载也提出了较高的要求。施工过程中的规格很多，要求梁配钢筋要密集，在施工中还需要使用大规格的钢筋，这无疑使施工中绑扎钢筋的难度得到了增加。同时施工过程中因为需要对大跨大截面的高位梁进行施工，所以对梁外观质量要求非常高，还要在梁立面预留孔洞，预留孔洞存在较大难度。针对这些施工特点，本工程使用TLC插卡模板早拆体系，同时与大直径钢筋螺纹连接等技术相结合，形成了适用于大跨大截面高位梁的施工手段，这种方法在施工过程中的通用性和适应性比较强，推广起来是非常容易的。此外，这种施工方法在施工过程中的使用可以进一步保证大跨大截面高位梁的施工质量，进而使施工队伍的整体素质得到提高，同时有助于施工达到国内先进水平，进一步推动我国建筑业的顺利发展。 2大跨大截面高位梁施工方法的原理分析 在大跨大截面高位梁施工过程中，主要采用PKPM施工技术体系，并通过相关专家进行论定之后对最优的施工方案进行选择，进而使施工质量安全得到进一步的保证。施工过程中还引入了早拆模板等技术，同时采用TLC插卡模板早拆体系，整个施工过程非常简单易行，施工中支架的安全性可以得到保证。经过48h浇筑之后就可以将模板拆除，这样的施工过程不仅可以使模板周转的速度得到加快，同时还能使施工中模板的费用得到减少，并保证整个工程可以如期完成。 图1混凝土模板工艺示意图 在施工过程中会用到清水混凝土模板技术，这一技术的使用不仅使模板的刚度、强度等性质得到了增强，同时大跨大截面高位梁按照清水模板工艺标准进行支设，结构成型的效果还非常好，施工过程中抹灰用料等也得到了节约，进一步降低了建筑中装修的成本。施工过程中还用到了大直径钢筋直螺纹连接技术，在纵向受力钢筋基础上，通过直螺纹套筒机械进行连接，不仅钢材得到了节省，施工还非常方便，可以在不用明火的前提下使接头的质量得到提高，浇筑之后的混凝土可以使施工要求得到满足。此外，施工过程中还用到了一次浇筑成型不留施工缝技术，在这种技术使用的同时，混凝土可以一次成型，“斜面分层法”的使用保证了建筑中混凝土的质量与外观。浇筑与养护方法的改进使施工成本得到了大大的降低，进一步保证了工程的质量。 图2清水混凝土模板技术施工示意图 3大跨大截面高位梁施工技术分析 3.1施工流程 在大跨大截面高位梁施工过程中，首先要对施工质量标准进行确定，然后确认结构荷载相关因素，对扣件式钢管高架落地支撑结构进行设计，并聘请相关专家对施工方案进行确认。将施工材料准备好之后，要对支架的安全性进行确认，安装梁侧模板、梁板模镶板，并将钢筋铺设绑扎好，经过质量确认之后进行混凝土浇筑施工，将养护工作做好。浇筑后48h展开第1次的拆模清理，并对设计强度进行确定，然后进行第2次的拆模清理。施工过程中为了对施工安全与施工质量进行保证，施工过程中用到的扣件、脚手钢管等材料的质量一定要达到相关设计要求，材料不能有锈斑等现象，通过对接扣件对立杆进行连接，并将相邻立杆扣件的位置错开。立杆的步距要严格按照施工设计方案中的相关要求进行布设，支架与地面成45°的角度。 3.2模板工程施工技术 楼板支模之前应展开对模板配板的统一设计，局部裁剪边角部位，使用统计的模板进行施工，这样方便与现场中模板的拼接以及循环使用，立杆之间的距离应严格按照已经设计高的体系进行布设，将可调支托设置于立杆顶部。施工过程中会用到优质清水胶合板，厚度为18mm，严格按照模板拼装施工图进行加工，加工完成之后将其分摊放置，便于拼装施工，支撑模板施工过程中将横杆的插头插入立杆的插座之中，将两头的横杆敲匀。在三脚架装设过程中，应事先选择合适的位置之后将插头插入，保证斜杆半圆支座可以将立杆压住。跨度＞4m的梁板起拱应严格按照相关设计要求进行，在拆模施工过程中，必须保证混凝土的强度可以达到≥