表处车间工艺喷粉.docVIP

修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 参 考 生效日期 共19页 整版替换 2009-8-24 修改静电枪使用参数 2011-7-7 补充挂具涂层清理的要求 2011-9-9 受控文件保管者记录 序 号 保管单位 文件作废时回收记录 文件份数 回收时间 销 毁 人 销毁时间 1 总 经 理 （ 2 总办 （ 3 文控中心 （ 4 生产部（1份） 5 品 管 部 （2份） 6 工 程 部 （1份） 7 工 务 部 （ ） 8 业 务 部 （ ） 9 资 材 部 签署栏 批 准 张宁 日 期 2011-9-9 审 核______________ 日 期______________ 编 制﹕彭 湘 源 日 期﹕2011-9-9 一、粉末固化的环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体 副产物 。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 温度保持不变 ，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 注：下架及后续工序带白手套作业 2、各流程的作业方法与作业要求： 2.1坯料检查 2.1.1作业方法：作业员工在上挂具前检查工作表面是否有明显的不良现象，不符合喷涂要求，如脱焊、凹坑、生锈、变形等，将此类不良品挑出后由组长级以上人员处理。 2.1.2作业要求：由车间组长确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的粉体颜色是否正确。 2.1.3品质要求：品检员在上挂具前检查工件表面是否有明显的不良现象，如脱焊、凹坑、生锈、变形等，确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的粉体颜色是否正确。 2.2上挂具（挂钩） 2.2.1作业方法：上挂具、挂钩是将工件按一定方式悬挂排列，以方便喷涂、提高效率。挂具分专用挂具与普通挂钩，如本公司有玻璃刮挂具（配合铁线钩使用）、管件类挂具、带夹子窗帘环挂具、带夹子锌合金窗帘环外环挂具；普通铁线挂钩，见下图 2.2.2作业要求： A、尽量采用外表无挂点方式悬挂工件，若无法避免则要求挂点尽量小并在隐蔽处。如插在管内的方式，表面无挂点；铁线架则挂在铁线背面交焊处，且挂钩不能碰到工件其他表面；工件有孔处，则挂在孔处较适宜。 B、上挂具或挂钩后的产品要求平稳，工件不可在挂具上随意滑动。 C、除专用挂具外，工件之间的间隔距离一般为6-10cm ，实际以工件之间在转移时不相互碰撞为原则，但不可过大，避免造成烤箱的空间浪费，生产效益低。 D 、挂具要保持良好的通电效果，并经常进行保养，挂具上的涂层厚度大于1.5mm时就要敲掉涂层，避免烘烤时产生涂层对产品的流挂。 2.3除杂尘 2.3.1 作业方法：用气枪吹净表面杂志与灰尘，若表面有较多难吹落的杂质，则用碎布擦拭干净工件表面。 2.3.2作业要求： A、工件表面干净。 B、若喷涂容易被污染的颜色（如白色）需要用碎布擦拭干净工件，以免气吹造成颜色被污染。 2.3.3品质要求： A、工件表面干净。 B、若喷涂容易被污染的颜色（如白色），颜色无污染。 2.4喷涂 2.4.1作业方法：严格按相关《设备安全操作规程》进行喷涂作业。 2.4.2作业要求： A、走抢需均匀，不可漏喷、变速喷、随意加喷。 B、大工件喷涂距离为15～30cm，小工件喷涂距离10～20cm。 C、有死角的工件，先喷薄死角处，再均匀喷涂各面。 D、正常喷涂参数： 小体积工件：静电电压为60～80KV，静电电流10～20uA,主气压为0.1～0.3Mpa，雾化气压为0.05～0.15Mpa，清枪压力0.05～0.15Mpa，粉筒流化压力0.04～0.1Mpa。 大体积工件：静电为60～90KV，静电电流10～20uA，主气压为0.2～0.4Mpa，雾化气压为0.05～0.2Mpa；清抢压力0.05～0.2 Mpa，粉筒硫化压力0.04～0.1Mpa。 E、加（返）喷工件时，喷枪的静电电压40～50KV； 注： ①电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ②电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。 ③流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速。 ④适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损；适当