600MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进.docVIP

600MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进 　　摘 要：湖南华电长沙发电有限公司600 MW超临界机组燃用印尼煤时出现了几次严重的制粉系统爆破事故。通过分析制粉系统爆破的经过和现象，掌握了磨煤机爆燃的原因，并针对这些原因，提出了防止制粉系统爆破的技术措施及改进方法。 　　关键词：爆破 印尼煤 分析 改进 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0114-02 　　1 前言 　　1.1 设备简介 　　湖南华电长沙发电有限公司#1火电机组于2007年10月份正式通过168试运投入商业运行。该机组采用东方锅炉厂有限公司生产的600 MW超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构并带有（选择性催化还原法SCR）脱硝装置，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，型号为DG1900/25.4-II1。锅炉配置6套双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉24个煤粉燃烧器。燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下，R90=9.5%时，制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%，五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。锅炉设计煤种为山西贫煤，校核煤种为晋北烟煤。 　　1.2 锅炉设计煤种与印尼煤的比较 　　印尼煤具有高挥发分、高水分、低发热量、低灰分等特点，因此，在燃烧该煤种时，可能会出现总煤量偏高的问题[1]。由于印尼煤最大的特点是其挥发分很高，燃煤容易着火、自燃，因此，在烧用印尼煤时，很可能发生煤场自燃、制粉系统爆破、因为着火提前烧坏燃烧器喷口等问题[2]。 　　2 磨煤机爆破事故经过及现象 　　2011年11月30日03：48，#1炉#1制粉系统停运过程中，惰化蒸汽未能及时投入，发生爆破，造成A1、A3燃烧器火嘴及#1磨两端膨胀节等处损坏脱落。2011年12月11日00：25，#1炉减负荷过程中，#6磨煤机料位低，#6A给煤机断煤，惰化蒸汽投入晚，重新来煤后发生爆破，造成F3燃烧器火嘴损坏脱落，砸坏#1炉冷灰斗水冷壁，卡住捞渣机。 　　2.1 #1磨煤机爆破事故经过及现象 　　2011年11月30日，#1机组负荷370MW，#1、#2、#3、#6磨运行，#4、#5磨备用。3：15值长令：试停#1磨准备检修。3：25准备停#1磨，全开#1磨冷一次风门，减给煤量。3：34#1A、#1B给煤机给煤量至最小。3：36启#4磨以满足负荷及运行方式需要。3：37停#1A、#1B给煤机。3：38开#1磨惰化蒸汽气动门，3：40关#1磨惰化蒸汽气动门，3：43再次开#1磨惰化蒸汽气动门，惰化蒸汽压力0.36 MPa，未发生变化。3：48从#1炉东侧传来一声异响，#1磨爆破。就地附近#3磨火检端子箱着火立即将火扑灭。3：48 #4磨跳闸，紧急投用所有层点火油枪稳燃，投入空预器连续吹灰。3：50手动停止#1磨运行。3：51#3磨跳闸，投#3磨惰化蒸汽全开#3磨冷一次风门吹扫。手动快关汽机调门，减给水流量，负荷最低降至270 MW。3：52启#4磨、#5磨。4：00锅炉燃烧趋于稳定机组负荷维持330 MW。 　　2.2 #6磨煤机爆破事故经过及现象 　　11日00：00，负荷：490 MW，#1、#2、#3、#4、#5、#6磨煤机运行。11日00：00，AGC开始降负荷指令430 MW，00：11停运#5磨煤机，#6磨煤机正常运行，热一次风门开度79%，冷一次风门开度100%，磨入口温度210℃，分离器风压驱动端4.78 kPa、非驱动端5.54 kPa。粉管风速F1、F2、F3、F4分别为：33、33、30、32 m/s。差压料位计驱动端290 Pa、非驱动端250 Pa。分离器温度驱动端63 ℃、非驱动端63 ℃。给煤机煤量：#6A 14t/h、#6B13t/h，磨煤机电流106～109A。00：22，#6A给煤机断煤，驱动端分离器温度65 ℃，非驱动端分离器温度64 ℃，关小热一次风门开度至72%，将#6磨两侧容量风门从80%关至72%。00：23，手动增加#6B给煤机煤量：13 t/h至21 t/h。00：24，手动投入#6磨惰化蒸汽母管压力从0.36 MPa降至0.10 Mpa， 此时磨煤机料位：驱动端256 Pa、非驱动端203 Pa。00：25#6A给煤机来煤，煤量从2 t/h增至14 t/h，停惰化蒸汽，惰化蒸汽共计投入11秒钟。00：25，#1锅炉侧传来爆炸声，炉膛负压瞬间至+310 Pa，F3燃烧器火检模拟量变坏点。此时：#6磨入口温度210 ℃，分离器风压驱动端4.78 kPa增