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PLC与DCS在冶金生产中的选择和应用 【摘 要】 本文介绍在冶金生产过程中PLC和DCS的选择和应用，结合东北特殊钢集团有限责任公司金牛股份有限公司第一连钢厂生产线自动化控制系统的实际应用等内容。 【关键词】 PLC DCS 过程控制系统的特点是对生产过程进行实时控制，控制情况复杂、模拟量参数多且数据变化快，数据处理剂储存量大。过程控制系统在冶金生产过程中的产量、质量、安全都起着极其重要的作用，能完成生产工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能。根据过程控制系统的特点及不同的过程实时控制要求，应选用不同的工业计算机控制系统才可以安全、可靠又经济高效的完成生产控制的认为。 目前，先进的大、中型过程控制系统基本上以采用PLC系统和DCS系统为主。下面简要分析一下PLC系统和DCS系统在中小冶金生产过程控制中的不同应用特点及选用原则。 1 系统特点 1.1 PLC系统 PLC是面向用户的工业控制计算机，具有许多明显的特点： （1）高可靠性：PLC所有的输入输出接口电路都采用光电隔离，使工业现场的外部电路与PLC内部电路之间实现电气隔离；PLC各输入上均采用R-C滤波技术，其滤波时间常数一般为10-20ms；PLC各模块采用了性能良好的开关电源；PLC所采用的器件都进行严格的筛选和老化。 （2）丰富的输入输出模块：PLC针对不同的工业现场信号，有丰富的模块供用户选用，如：DC/AC，数字量/模拟量，电压/电流，脉冲/电位等等。PLC相应的输入输出模块与工业现场的多种器件或者设备相连接。与输入模块相连有按钮、行程开关、接近开关等；与输出模块相连的有电磁阀、接触器、电机、指示灯等。为了提高PLC的功能，它还提供了多种人机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，PLC还有多种通信模块。 （3）采用模块化结构：除了厢体式的小型PLC，目前绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件如CPU、电源等都采用模块化设计，由机架和电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能用户可自己组合。 （4）编程简单：PLC的编程大多数采用类似于继电器控制线路的梯形图格式，形象直观，易学易懂。 （5）安装简单，维修方便。PLC系统发展初期，主要应用于电气自动化系统的开关量控制，对过程控制系统中的大量模拟量数据处理功能相对较差、通讯与监控功能较弱，难以胜任大型和控制状况复杂的过程控制系统工作。 1.2 DCS系统 （1）高可靠性：由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 （2）开放性：DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。 （3）灵活性：通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。 （4）易于维护：功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。 （5）协调性：各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。 （6）功能齐全：控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 2 系统选择 2.1 按过程控制系统的控制规模选择 依据PLC系统和DCS系统的不同特点，在冶金生产过程中对控制系统的选择和应用可按照以下原则进行选择。 对于不同的冶金生产过程，过程控制系统控制规模与复杂程度不同，通常在过程控制系统系统规模较大、复杂程度较高时优先选择DCS系统。因为DCS系统是根据仪表控制系统的特点发展而来，能对大量的模拟量数据信息进行快速处理、分析、运算，能完成各种复杂、繁琐的调节控制计算，因此完全能胜任对大规模、复杂程度高的生产过程的控制任务。 2.2 按项目经济效率合理选择 在一些中小型冶金项目中，特别是中小型改造项目，投资规模相对较小，应优先采用价格相对低廉、性价比较高的系统。如2004年，东北特殊钢集团有限责