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PROFIBUS_DP总线调配控制系统应用案例研究 　　摘 要：本文主要从介绍现场总线PROFIBUS_DP系统的组成以及基本概念出发，对SIMATIC S7-300系列PLC控制的娃哈哈超净饮料调配车间控制系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。从现场应用表明PROFIBUS_DP现场总线控制的系统运行可靠方便。 　　关键词：PROFIBUS-DP；PLC；现场总线 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　调配是饮料生产过程中关键的一个环节，其控制系统的稳定直接影响到产品品质。整个生产过程中需要对所规定的工艺要求进行严格的控制：热水控制，糖浆制备，茶汤萃取，茶汤处理，CMC/化奶，小料添加，收奶，发酵，配料等，各个工序间相互有序配合，最终确保生产出高品质的饮料。本系统采用西门子S7-300系列PLC通过PROFIBUS_DP现场总线连接各个分布式I/O从站，对整个调配过程各工序进行控制与监控，并采集生产数据上传给上位机做为原始记录数据。 　　1PROFIBUSDP总线系统的组成及优点 　　一个典型的PROFIBUS_DP总线系统由一个PLC或PC作为中央控制器，通过PROFIBUS_DP总线电缆将现场分布式I/O设备与中央控制器相连接。同一个网络中最多可允许9个网络段。为保证长距离通讯的稳定可靠，需在网络中安装信号放大中继器。通过中继器可将从站数量扩展到125个。通讯速率在12M时，通讯距离为100米；通讯速率在187.5K时，通讯距离可长达1000米。网络的起点与终端应配有电源供电的终端电阻用来维持总线的电气平衡。 　　总线的长度与通讯速率有以下的对应关系（见表1） 　　PROFIBUS_DP现场总线系统应用主要优点是：节省硬件成本和安装费用，替代PLC/PC与输入/输出设备之间的电缆铺设；系统设计，组态，安装调试简便，减少设备维护费用；可靠性好，安全性高，减少系统故障停机时间，准确可靠的诊断数据和数据传输技术；维护，升级，更换，扩充便捷，操作简单；设备选型范围广，目前主流的生产厂家都支持，PROFIBUS_DP产品范围有驱动器，控制器，分散的I/O设备，网络部件，仪器仪表，人机界面等。 　　2娃哈哈超净饮料调配车间控制系统的硬件组成娃哈哈超净饮料调配车间控制系统组成如下： 　　该系统是典型的PROFIBUS_DP现场总线控制系统。采用SIMATICS7-300系列PLC人机操作界面为SIMATICMP277和MP377（图1）。通过MPI通讯协议实现两个PLC之间相互数据交换（图2）。 　　网络系统一：主可编程控制器是西门子S7315-2DPPLC，主要控制糖浆制备和茶汤处理，配料等关键工艺过程。网络的通讯波特率为1.5MB/s。从站包括有西门子ET200M模块，气动阀采用FESTO的紧凑型DP协议阀岛CPV系列，电机驱动为DANFOSS带DP协议的FC300系列变频器（图3）。系统功能组成主要有：热水模块，糖浆制备模块，萃取模块，茶汤处理模块，CMC/化奶模块，小料模块，收奶模块，发酵模块，配料模块。 　　网络系统二：主可编程控制器是西门子S7315-2DPPLC，主要控制CIP就地清洗过程控制。网络的通讯波特率为1.5MB/s。电机驱动为DANFOSS带DP协议的FC300系列变频器，气动阀采用FESTO的紧凑型DP协议阀岛CPV系列（图4）。 　　系统根据以上的模块化设计，使各块工艺流程和自控系统相对独立，可以满足复杂系统的多任务协同工作，现场安装调试方便，运行可靠，提高了整个系统工作效率。 　　3PROFIBUS DP系统常见故障原因及分析 　　实际应用中的PROFIBUSDP总线系统通讯故障，90%的问题都可能追溯到接线问题。一般有以下三种情况： 　　（1）组合机组中的某一固定地址站点通讯中断。 　　（2）设备在运行时，经常出现某些固定地址子站通讯中断，断电后能能复位报警与主站重新建立连接，或重新接线某些总线连接器后故障消失。 　　（3）设备在运行时，一些不固定地址的子站经常报通讯故障，可能会自动重新与主站建立连接，或重新接线某些总线连接器后故障消失。有时断电重启系统后，报警从站会改变地址。 　　对于所有的通讯故障，首先我们要检查发生故障模块上的BF指示灯，如果BF指示灯红灯常亮，一般是该模块故障，或该模块与网络连接被断开。BF指示灯红灯闪烁，表示模块与网络有连接，但是通讯存在问题。 　　具体到上述故障现象： 　　故障1，一般情况下，如果BF指示灯红灯常亮，如前所述，首先检查线路连接是否可靠，如果线路连接可靠，一般需更换该故障模块；如果BF指示灯闪烁，检查接线是否交叉，站点地址是否与硬件配置中一致，终端电阻是否位置正确且阻值正常。 　　故障2，多于一个