毕业论文模板201.5.14.docVIP

本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 年 月 日 目 录 摘要 1引言 1 1 1.1 1.1.1××× 1.1.2××× 1.2××× 1.2.1××× 1.2.2××× 1.2.3××× 1.3××× 2××× 2.1××× 2.2××× 2××× 2.1××× 2.2××× 2.3××× 3××× 3.1××× 3.2××× 4结束语 附录 致 谢  摘要 正文 关键词: ××× ××× ××× ××× ××× 1引言 伴随着我国制造业的飞速发展，国家电力供应日趋紧张，使得高耗能的产业出现用电受限的局面，这种局面还将维持很长一段时间。从世界各发达国家的电力设备投资与电力能源有效利用率来看，我国的电力有效利用率远低于欧美、日本等发达国家。这说明了不是国家在电力方面的投资小，而是电能的利用率太低。此时，节能的意义就显得尤为重要，上海等一些地区明确提出每万元gdp能耗指标，对投资企业起到指导作用，能耗高的企业将不能在这些地区生存。一台通用注塑机设备，在一个完整的注塑过程中的锁模、射胶、充填、熔胶、冷却、开模等阶段对压力的要求各不相同，开模阶段只需保证较小的压力即可，但要熔胶、冷却时却需要较大的压力，以保证产品质量及生产率。根据注塑机原理，我们知道电机转速越高，注射压力也就越大，所以通过变频器对注塑机电机进行调速实现变压节能是完全可行的。目前一些注塑机已采用了变频节能技术，收到了节能、超静音、高效和可靠的显著效果，且能大大减少注塑机的耗电量，这已在众多注塑机用户中得到了非常好的评价与信赖。通过一些专家的测试和改良，注塑机的变频节能技术已日趋完善。 一般的注塑机的变频节能改造通常是将用来控制调节比例调节阀的电量信号，进行转换处理后作为变频器输出频率的给定信号，或是将注塑机的锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等工艺过程控制信号进行处理后作为变频器的多段速或程序控制信号(也是变频器输出频率的给定信号)，以此调节方式来满足注塑机各种工艺对供油压力和流量的要求，并达到节能的目的。图 图1 变频改造示意图 为了实现注塑机在变频调节时的最佳工况，我公司特别研究开发了针对注塑机压力，流量双信号控制回路自动切换电路，它能根据注塑机各个不同工作环节的流量，压力要求不同而自动选择信号，这样在加工一些高精度的塑料产品时使用更是得心应手。如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是非常低的。但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。在不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大。据统计，注塑机节电率一般可达25%~60%。众所周知注塑机未使用变频器时，主泵的电动机始终恒速运行，是极不经济的运行方式。采用注塑机节电控制器，将控制比例流量阀的电流信号(0~1a)，按每个生产工艺阶段设定的流量比例，得到0~1a的比例电流信号去打开电磁阀的比例开度，以提供系统所需的压力。多余的流量通过溢流阀溢流掉。把比例流量信号连接到注塑机节电控制器作为驱动指令，控制油压驱动电机的转速，油泵只补充油路中所消耗的部份，油泵电机按比例指令运转相应转速，输出相应的流量，以提供系统所需的压力。即需要多少提供多少，在源头上让它不产生浪费。因此用变频节电系统在注塑机的整过生产过程中都具有明显的节电效果，从而能够较大幅度节能省电，为用户带来可观的经济效益。深圳市日业电气有限公司同东莞市某节能设备科技开发有限公司合作，对广东南海新丰塑料厂4台主泵55kw大型注塑机(由东华800)进行了变频改造，该机最大压力可达2000t，最大投料量可达16000g，约1~2min生产6个中、大型水管接头。这是应用变频器的技术改造成功的典范，现已投产使用达半年之久，工作正常，平均节电率达35％以上，深受用户欢迎，经长达半年之久的应用对比，该厂已确定对另6台注塑机也使用变频器进行技术改造。充分说明应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。 主油泵55kw，选用深圳市日业电气有限公司zy3200-zy055t4变频器四台，经半年来使用，证明变频器的性能良好，工作可靠，节电率高，主电路采用工频-变频二套电源供电方式(即变频、工频