第3章高效间壁式热交换器讲解.pptVIP

* 3.4 翅片管热交换器 圆形翅片 矩形翅片 传热系数不足 使气流流经翅片时产生扰流，破坏边界层 翅片管的类型与选择 * 3.4 翅片管热交换器 翅片管的类型与选择 管片按制造方法分为整体翅片、焊接翅片、高频焊翅片和机械连接翅片。 * 3.4 翅片管热交换器 翅片管的类型与选择 * 3.4 翅片管热交换器 翅片管的类型与选择 * 3.4 翅片管热交换器 翅片管的类型与选择 * 3.5 热管热交换器 1944年：通用发动机公司的 Gaugler 首先提出了热管的工作原理，但是他的想法当时并没有被广泛地采纳利用。 1963年：美国Los Alamos国家实验室的Grouer重新独立发明了这种传热元件，并进行了性能测试实验，将它正式命名为热管（Heat Pipe）。 1965年：Cotter首次提出了较完整的热管理论。 70年代以来：热管技术飞速发展；我国也自70年代开始，展开了对热管的研究和应用。 现在：热管在电子工业、余热回收、新能源等方面得到了广泛应用。 热管热交换器概述 * 3.5 热管热交换器 热管的组成及工作原理 以吸液芯热管为例 管壳 毛细多孔材料（管芯） 蒸气通道 液体 工作原理：工作液体在热端吸收热量而沸腾气化，产生的蒸气流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液返回至热端，再次吸热沸腾气化。如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。 * 3.5 热管热交换器 热管工作的主要任务是从加热段吸收热量，通过内部相变传热过程，把热量输送到冷却段，从而实现热量转移，完成这一转移有六个同时发生又相互关联的主要过程： （1）热量从热源通过热管管壳和吸液芯（包括工作液体）传递到气-液分界面 （2）液体在蒸发段内的气-液分界面上蒸发 （3）蒸气腔内的蒸气从蒸发段流到冷却段 （4）蒸气在冷却段内的气-液分界面上的凝结 （5）热量从气-液分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源 （6）在吸液芯内由毛细作用使冷凝液从冷却段回流到蒸发段 * 3.5 热管热交换器 热量由蒸发段输入后，毛细材料中的工作液受热蒸发，蒸气顺着蒸气通道流向冷凝段；在冷凝段，蒸气受到冷凝结成液体，放出热量；凝结液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。 * 3.5 热管热交换器 * 3.5 热管热交换器 热管的分类 按凝结液的回流作用力来划分 吸液芯热管 两相热虹吸管 旋转热管 重力辅助热管 典型热管 * 3.5 热管热交换器 热管管壳 作用 将热管的工作部分封闭起来，在热管两端部接受和放出热量，中部绝热，并承受一定的压力。 要求 a 在整个工作压力范围内不发生工质泄露，寿命够长； b 管壳材料与工质必须相容，避免有腐蚀和气体产生的现象出现； c 管壳材料经得住工艺除气工程中的高温； d 管壳结构既能承受内部最大的蒸汽压力，又能兼顾降低管壁热阻，管壁尽可能薄； e 管壳材料湿润性好，导热系数高。 材料 不绣钢，铜，铝，镍，玻璃，陶瓷 * 3.5 热管热交换器 热管管芯 作用： 产生毛细抽吸力，使液体由冷凝段回流到蒸发段 要求： a 起到有效的毛细泵作用； b 与工质、管壁材料必须相容； c 具有较高渗透率且传热性能好； d 具有足够的刚性，以保证吸液芯与管壁紧密接触； e 便于加工，性能可靠，经济性好。 分类： a 紧贴管壁的单层或多层网芯 * 3.5 热管热交换器 * 3.5 热管热交换器 b 烧结粉末管芯 c 轴向槽道式管芯 d 组合管芯 一定数目的金属粉末或金属丝网烧结在管内壁面而成 在管壳内壁开轴向细槽，以提供毛细压头及液体回流通道 + → 热管管芯 * 3.5 热管热交换器 热管工质 作用： 传递热量 要求： a 具有较高的汽化潜热和导热系数，及合适的饱和压力和沸点； b 具有较低的粘度，良好的稳定性； c 具有较大的表面张力和润湿毛细结构的能力； d 对毛细结构和管壁无溶解作用。 种类： 随热管内部的工作温度而定 低温工质（﹤100℃） 中温工质（100～500℃） 高温工质（﹥500℃） * 3.5 热管热交换器 热管工质 热管工作时其内的质量流量、压力及温度分布如图所示 质量流量： 蒸发、冷凝段上，工质蒸发和冷凝速率均匀，质量流量呈线性变化；在绝热段，不发生热交换，工质不变。 温度： 蒸发段的饱和温度稍高于冷凝段饱和温度，此温差1-2℃ 压力： * 3.5 热管热交换器 表面张力与毛细管现象。 表面张力：在等温情况下增加液体单位表面积所需要的功。 接触角θ：液体表面及固体表面切线间的夹角。 θ 90°，为不浸润液体，液面在表面张力的作用下下降。 θ 90°，为浸润液体，液面在表面张力的作用下上升。 * 3.6 蒸发冷却（冷凝）器 水 空气 热交换器冷流体 VS 实用性 结垢性 热容量 水