第10章齿轮传动讲解.pptVIP

1 使用系数KA 假设：单齿对啮合，力作用在节点Ｐ，不计Ｆf 轮齿间的法向力Ｆn 沿啮合线指向齿面 3. 作用力的方向判断及关系： Ｆt1 主 : 计算点：假设为单齿对啮合且法向力Ｆn作用在齿顶，轮齿为悬臂梁 危险截面：齿根某处—30°切线法确定 齿根危险截面的弯曲应力为： §10—7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 1. 旋向:左、右旋 的判断 β-分度圆柱上的螺旋角 右 左 4.主从关系：　　　Ｆt1 －Ｆt2 Ｆr1 －Ｆr2 Ｆa1 －Ｆa2 §10—8 标准直齿圆锥齿轮传动的强度计算 （一）设计参数（∑ 90°） 齿宽系数 （二） 轮齿的受力分析 1. Ｆn 的分解：同斜齿轮 2. 作用力的大小 （三） 齿根弯曲疲劳强度计算 ㈡ 齿轮传动的许用应力 φd ↑→ b ↑ →承载能力↑ 表10—7 但载荷分布不 均匀↑→应取得适当 计算（实用）齿宽 ： b φd d1 B1 b+5~8 B2 b 齿轮的许用应力： ⑴ 疲劳强度安全系数 S 接触： S SH 1 弯曲: S SF 1.25~1.5 ⒊ 齿宽系数φd 的选择： ⑵ 齿轮的疲劳极限σlim ： 接触：σlim σHlim_ 依材料、热处理、硬度查图 弯曲: σlim σFE 依材料、热处理、硬度查图 取中间偏下值，即在MQ与ML中间选值 ⑶寿命系数KN——考虑应力循环次数影响 接触： KN KHN_ ——由N查图 弯曲: KN KFN ——由N查图 N 60njLh n——齿轮的转速（r／min） j——齿轮转一周时，同一齿面参加啮合的次数 Lh——齿轮的工作寿命 Lh 年数×300×班数×8（h） ㈢ 齿轮精度的选择　（表10—8 按载荷及速度） ㈣ 齿轮设计基本步骤 选材料、精度、Z、φd 设计计算（d或m） （校核计算） 尺寸计算 结构设计及零件图 →由接触、弯曲设计出模数，依强度特点取其中一个套标准。适当调整齿数 ← （一） 作用力分析 2. Ｆn 的分解： 轴向力Ｆa 与轴线平行并指向齿面 轴向力Ｆa的判断 ⑴ 依主动轮左或右旋定左或右手 ⑵ 四手指代表轮转向，握拳大拇 指指向为方向 （★ 不能用在从动轮上） 左右手定则： 3. 作用力的大小： 圆周力Ｆt 径向力Ｆr Ｆn 配对齿轮－旋向相反 分析： ⑴ β↑→平稳性好，但β↑→Ｆa ↑→轴承要求高， 一般取 β 8°~20° ⑵ 采用人字齿轮可消除轴向力可取 β 15°~40° Ft1 Fr1 Ft1 Fr1 Fr2 Ft2 Fr2 左 Fa1 Fa1 Fa2 Fa2 Ft2 右 斜齿轮受力分析： * 配对齿轮－旋向相反 Ft1 Ft2 Fr1 Fr2 Fa1 Fa2 Ft3 Fr3 Fa3 Ft4 Fr4 Fa4 例题：确定旋向及各齿轮所受力的方向，使得中间轴受力最小 2 3 4 1 （二） 齿根弯曲疲劳强度计算 YFa、YSa由Zv Z／cos3β查表 （三）齿面接触疲劳强度计算公式 （五） 斜齿轮传动设计计算说明 1 初选螺旋角 　　一般β′ 12°~15° 2 法面模数ｍn 套标准取值 3 几何尺寸计算： 中心距a取整数→修正β角→计算直径、齿宽 标准值——大端参数 设计计算——齿宽中点处 当量齿轮 锥距 齿数比 平均分度圆直径 齿宽中点当量齿轮分度圆半径 齿宽中点当量齿轮齿数 齿宽中点当量齿轮齿数比 齿宽中点当量齿轮模数 Z1 Z2 Ft1 Ft2 Fa2 Fr1 Fr2 Ｆa －由小端指向大端 Ｆt1 －Ｆt2 Ｆr1 －Ｆa2 Ｆa1 －Ｆr2 Fa1 3. 主从关系 （四） 齿面接触疲劳强度计算 1、当d与轴径ds相差很小时—→一体：齿轮轴 §10-10 齿轮的结构设计 2、da≤200：实心轮 对于圆柱齿轮，齿根圆到键槽底部的距离 端面模数 ； 对于锥齿轮，按齿轮小端尺寸计算而得的 。 3、da≤500：锻造——圆盘式（腹板式） 潘存云教授研制 潘存云教授研制 da＞500：铸造——轮辐式 潘存云教授研制 4、尺寸很大：齿圈套装于轮心上。 一、齿轮传动的润滑 二、润滑剂的选择 开式传动→ 人工定期 油或脂 →表10-11 P.234 惰轮蘸油润滑 多级 图10-45 喷油润滑: V＞12m/S 最高油面 最低油面 hmax hmin 惰轮 §10-11齿轮传动的润滑和效率 闭式传动 → 油池润滑: 最低油面 1全齿高≥10mm V≤12m/S 最高油面≤ 1/3～1/6 r 作业 10-1 10-7 * 本章重点： 齿轮传动的失效形式、受力分析及强度计算 10-1 概述 10-2 齿轮传动的失效形式及设