钢丝绳电动葫芦自检告自检报告项目.doc

对应报告编号： 电动葫芦自检报告 使用单位 ： 设备品种 ： 使用登记编号 ： 综合判定结论 ： □合格 □不合格 检验日期 ： 检验人员 ： 检验依据、检验仪器设备 检验依据 起重机械定期检验规则(TSG Q7015－2008) 检验选用仪器设备 本次检验使用的工具箱为 号 序号 仪器、量具名称 使用状况 备 注 1 2 宽钳口游标卡尺 3 绝缘电阻测试仪 4 接地电阻测量仪 5 电压表/万用表 6 钢卷尺 7 激光测距仪 8 常用工具 单位与设备信息 使用单位地址 组织机构代码 使用地点 安全管理人员 联系电话 管理部门 邮政编码 设备类别 单位内编号 制造单位 型式试验合格证号（进口起重机械） 设备代码 制造日期 型号规格 产品编号 工作级别 额定起重量 t 起升高度 m 起升速度 m/min 小车运行速度 m/min □环链直径□钢丝绳直径 工作环境 □露天；□非露天；□高温；□其它 取物装置 □吊钩；□抓斗；□吸盘；□ 备 注： 检验记录 检验项目、内容和要求 检验记录 B1 技术文件审查（首检时不进行本项检验） 检验报告、使用记录： a. b.日常使用状况记录 c.自检记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录 B6 主要零部件的检查 B6.1总要求 a..钢丝绳 c.滑轮 d.开式齿轮 e.车轮 f.卷筒 g.环链 磨损、变形、缺损等情况：未达到相应报废规定 B6.2 吊具 (1)固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠 (2)吊钩的防脱钩装置： (3)吊钩焊补现象：无 B6.3 钢丝绳 B6.3.1(1)钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 B6.3.2绳端固定： a.绳端固定：牢固、可靠有防松自紧性能，压板不少于个 b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳 c.金属压制接头：无裂纹 楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 绳卡：安装符合规定 压板数： 个 安全圈： 圈 绳卡数： 个 B6.5 导绳器：排绳有效，无卡阻现象 B7 电气与控制系统检查 B7.1(1)电气设备与控制功能：有效 B7.4 总电源回路的短路保护：自动断路器或者熔断器完好 B7.10 便携式按钮盘的控制电源 (1)控制电源电压和按钮功能： a.控制电源电压：50 V b.按钮功能：正确有效 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳： B9 安全保护和防护装置检查B9.1 制动器 B9.1.1制动器设置： a.起升机构制动器：常闭式 b.运行机构制动器：设置 B9.1.2(1)零部件缺陷：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件 B9.3起升高度(下降深度)限位器 (1)起升高度限位器： (3)下降深度限位器： B9.6 起重量限制器 B9. B9.6.2在用设备：设置，能动作 B9.10 缓冲器和止挡： 小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置无破损、无缺件； B9.11 应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源 B10 性能试验 B10.1空载试验 (1)运转、制动情况：运转正常，制动可靠 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常 (3)沿轨道全长运行啃轨现象：无 (4)各种安全装置工作情况：有效 B1首检附加检验B11.1产品技术文件 (1)起重机械设计文件齐全包括了总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气。 ()产品技术文件安全保护装置型式试验合格证明型式试验合格证明 B10.2额定载荷试验 (1)机构运转情况：正常； (2)主要受力结构件情况：无明显裂纹联接松动损坏 B11.3 (1)静载荷试验：机构连接处无松动、损坏 B11.3 (2)动载荷试验：动作灵活，制动可靠，无损坏松动 第 2 页 共 5 页 第 3 页 共 4 页