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小议砖混结构中钢筋砼构造柱的施工质量控制 　　摘要：钢筋砼构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震能力。目前，构造柱已经得到广泛使用。然而在实际施工中往往会出现很多问题。本文结合笔者多年工作实践，对砖混结构中钢筋砼构造柱的施工技术进行了分析。 　　关键词：钢筋混凝土 构造柱 抗剪能力 砖混结构 　　1、前言 　　构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震的能力。目前，构造柱已经得到广泛使用，在工程中被越多的采用。但是在实际工作中，有很多管理人员没有充分认识到构造柱对砖混结构的重要作用，没有弄清楚构造柱发挥作用的基本原理。同时由于施工人员的技术水平以及施工单位施工管理水平不高。因此，在施工中出现施工技术不规范，质量把控不严格等多方面问题，导致构造柱往往达不到预期设计的要求，满足不了工程建筑实际使用的需要。不但没能起到提升砖混结构整体抗震能力的作用，反而给砖混结构带了安全隐患。本文从多方面对钢筋砼构造柱的施工技术进行了分析。 　　2、钢筋砼构造柱的作用 　　2.1它可以加强纵横墙间的连接。 　　2.2它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30%，能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。 　　2.3它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。 　　3、构造柱在构造方面的要求 　　3.1多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4Φ14，箍筋@≯200mm，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。 　　3.2构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内不小于1m。 　　3.3构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开间：其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙上接通。 　　3.4构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。 　　4、构造柱的质量通病 　　4.1箍筋、拉接筋设置不足规范规定 　　墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度一般为35d。 　　4.2楼层间构造柱轴线错位 　　在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线偏位的现象。 　　4.3构造柱“乱根”的原因 　　因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。 　　4.4构造柱断条 　　由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；浇筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的碎石又往往都是级配不好的，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣不周，定会出现“断条”之处。 　　4.5构造柱砼存在的问题 　　①、混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。 　　②、露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。 　　③、“跑浆”。一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。 　　④、空洞和“断层”。浇捣混凝土时不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。