025锌合金电镀表面件检验规程.docVIP

1.0目的：建立不干胶检验标准，以确保产品符合规定的要求。 2.0范围：此规范用于外购不干胶的进厂检验。 3.0规范重点 3.1抽检方式：每送检批抽检20个。 3.2检验说明：如附表。 1.0目的：制定本公司锌合金电镀件的品质判定标准，以提供品管检验时之依据。 2.0适用范围：用于本公司所有锌合金电镀表面件从制程到成品出货检验，若客户有其它特殊要求或另外提供检验标准。 3.0权责：由品管部负责此标准之维护及执行。 4.0定义： 4.1表面等级定义 4.1.1 A级表面（主要表面）：产品在正常使用过程中能直接正视的外部表面，如： （1）面板的正端面，分色产品两种颜色中最易觉察的颜色（一般指扫色或哑光的颜色） （2）执手的上部侧面，正面； （3）挡盖的正端面。 4.1.2 B级表面（一般表面）：正常使用过程不是直接面视的但是容易觉察的表面，如： （1）面板的上部分侧面，两竖直的侧面；或安装后执手能遮盖的外露面和电镀后是亮色的部位； （2）执手的头部侧面的上部分和尾部端面； （3）挡盖的侧面； （4）旋扭，锁头圈的正端面，侧面。 4.1.3 C级表面（次要表面）：正常使用过程中不是直接面视的，也不容易觉察的内部或外部表面；如： （1）面板的下部侧面，内表面； （2）执手头部侧面的下部分和执手的下部分表面，内表面； （3）挡盖的下部分表面，内表面； 4.1.4严重缺陷：装配后会导致产品功能失效的缺陷，因抛光件内部缺陷会引发严重外观缺陷导致零件成为废品的缺陷，会引发客户投诉的缺陷. 4.1.5轻微缺陷：指会导致影响表面件外观质量但不会成为废品的缺陷；批量轻微缺陷成为严重缺陷。 4．2限度样品定义：对于文字难以描述清楚的或不易判定合格与不合格之外观缺陷，则以提供承认样品以供检验时作依据； 5.0检验条件： 5.1光度：在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下或40W日光灯的光照度； 5.2 检验距离：30公分； 5.3 检验人员视力：裸视视力在0.8以上； 5.4 内外观检验时间：6-10秒； 5.5 检验观察角度：45-60度； 6.0检验标准： 序号 缺陷 缺陷定义 A面 B面 C面 1 砂孔 从镀层表面贯穿到镀底部或基体的小孔道 单个面砂孔数量不超过3个，砂孔最大直径不大于￠0.2mm 单面砂孔不超过6个最大直径不大于￠0.3mm 砂孔最大直径不超过￠1mm 2 起泡 在电镀过程中由于种种原因底镀层和基体金属失去结合力而引起的凸起状呈圆形状的缺陷; 起泡数量不超过二个，直径不大于￠0.1mm 起泡数量不超过4个，单个起泡直径不超过￠0.3mm，一平方厘米内不能超过3个泡 起泡数量不超过10个单个起泡直径不超过￠1mm，一平方厘米内不能超过3个泡 3 多漆 由封漆或电泳造成产品表面油漆堆积或流漆现象。 漆层形成了起皱不可接受，流漆在产品边角面积在2.5mm厚度不超过0.3mm可接受。 漆层形成了起皱不可接受，流漆在产品边角面积在3mm厚度不超过0.5mm可接受。 多漆、流漆可接受 4 少漆 由封漆造成的流漆、少漆或漆层流不平均。 少漆不能接受 少漆不能接受 少漆可接受 5 变形 因抛光或压铸等原因造成的表面弯曲不平整或内部轮廓不清晰，面高低不一等外观不规则缺陷； 变形数量不超过一处，长度不大于5 mm，宽度不大于0.7mm； 变形数量不超过两处，长度不大于10 mm，宽度不大于0.7mm； 6 碰伤 在加工或运输过程中，因碰撞而造成的凹点小坑； 单个面碰伤数量不超过2处，碰伤最大直径不大于￠0.2 mm; 单个面碰伤数量不超过5处，碰伤最大直径不大于￠0.3mm，且一平方厘米内数量不超过两处。 碰伤最大直径不大于￠1.5 mm，且一平方厘米内数量不超过两处； 7 麻点 在电镀过程中由于种种原因（如尘粒、电镀中杂质）而在电镀表面形成的小坑； 单个面麻点数量不超过3个，麻点最大直径不大于￠0.2mm不能有刮手现象 单面麻点数量不超过6个，最大直径不大于￠0.3mm，1平方厘米内数量不超过3个 麻点最大直径不超过￠0.5mm 8 水迹 由于清洗不干净所造成的表面水圈或污迹 水迹不可接受 水迹不可接受 水迹可接受 9 烧焦 在过高电流下（特别是边缘或其它高电流密度区）形成的粗糙松散的树状或不规则的突起的沉淀物； 烧焦凸起高度不大于0.1mm,单面数量不大于2处。 烧焦凸起高度不大于0.3mm,单面数量不大于3处。 烧焦凸起高度不大于0.5mm。 10 刮花 表面和其它物体相互磨擦而导致表面叻架或镀层受到破坏而划伤 单个面刮花数量不超过2个，刮花最大宽度不大于 0.1 mm，长度不大于4 mm 单个面刮花数量不超过5个，刮花最大宽度不大于 0.2 mm，长度不大于10mm 不能很明显刮花。 11 变色 由于产品在封