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GHS―80焊丝化学成分和焊接性能研究 摘要：焊丝在焊接工作中既可以是填充金属，同时也可以充当导电电极。焊丝由于化学成分的不同可以显示不同的特性，这就为不同金属的焊接工作提供了更具针对性的焊丝选择。本文主要针对GHS-80 焊丝，结合高端支架Q690 级别钢板，制定试验方案，对焊丝的化学成分和焊接试样力学性能进行试验，从而得出该焊丝能够达到的焊接质量要求。 关键词：GHS-80焊丝、化学成分、焊接性能、研究： 中图分类号：TG4 文献标识码： A 引言由于支护强度高，工作阻力大，设计上采用目前高端支架开始使用的Q690 及其以上强度级别的钢板。根据工艺规定的焊丝“等强匹配”原则，须选用80 kg 级焊丝（如GHS-80）进行焊接生产，且占焊丝总定额的80%以上。一般焊接生产过程中，很少用到此强度级别的焊丝。本文主要针对GHS-80 焊丝进行化学成分检验，并对其焊接性能进行试验研究。 一、概述 药芯焊丝产业已在中国取得了突飞猛进的发展，但是一直与国外先进水平保持着相当大的差距，尤其是高端焊材产品品种不全以及产品品质稳定性不够更被引以关注。一些高性能、高品质焊接材料必然涉及碱性渣系，或者说与其他渣系相比，碱性渣系在高端焊材中有着更重要的担当。典型的碱性渣系药芯焊丝是GHS-80型，由于该焊丝主要问题是飞溅大，尤其不适应全位置焊接，所以该焊丝的全位置焊接性一直在努力改进。考虑GHS-80型焊丝渣系是基础，本文特将碱性药芯焊丝工艺质量特征与全位置焊接性问题相联系，探讨焊丝全位置焊接性改进原理，并对几种改进方法进行综合评价。 二、药芯焊丝特点 （1）碱性气保护药芯焊丝工艺性特征与钛型气保护药芯焊丝比较，碱性药芯焊丝在操作工艺性方面的特征如下：首先，护目镜下感觉高温渣较稀，熔池轮廓一直很清晰，一个头部圆形尾部尖形，类似雨滴状熔池，随电弧运动而向前移动。高温熔渣始终与电弧保持一定距离，迅速沿焊缝轴线向两侧流动，形成雨滴尖端形熔池而覆盖焊缝。钛型焊丝则是高温渣较稠，熔渣始终紧跟电弧，熔池轮廓不清晰。其次，固态熔渣不同，前者渣薄、玻璃状，色泽赭色里透着暗黄，渣与焊缝不易分离，必须施加外力或小的振动，振后易碎，脱不干净。后者渣较前者厚一点、瓷石状、色泽褐色里透着暗红，渣与焊缝比较容易分离，而且是大段分离或翘起。最后，焊缝成形也不同，前者焊缝波纹清晰、光泽特亮、余高（俗称“凸起”）较大；后者的波纹不清晰、光泽不太亮，可是焊缝铺展较好。 （2）碱性气保护药芯焊丝质量特征从一般丝相比，碱性渣E500T-5焊丝熔敷金属扩散氢含量更低，一般≤5mL/100g，而E501T―1焊 丝一般≤15mL/100g。前者熔敷金属的wO2≤0.049%，后者一般 ≤0.070%。碱性焊丝熔敷金属中非金属夹杂物比钛型的低。抗裂性更要比酸性焊丝明显好。②两种焊丝拉伸性能相当，冲击性能数值前者比后者高许多。 三、药芯焊丝全位置焊接性 （一）碱性气保护药芯焊丝的全位置焊接工艺通常水平位或平角焊位置是较为容易焊接，此时焊接飞溅相对较小、成形好、脱渣容易。立焊或仰位焊接问题较多：首先，电弧太飘，立向上时电弧定向性不好，熔滴过渡又是非轴向，落点难以掌控；碱性熔渣太稀，冷却太慢，对熔池的扶托、支撑作用不够，熔池铁液容易流淌，导致成形不好；其次，电流中等以上时，过渡频率加快，飞溅加大，如果不加横摆，立焊凸起严重，依靠挑弧焊，效果也不尽如人意。归纳起来，采用碱性焊丝GHS-80，在100%CO2保护气下，全位置焊接难点有：①飞溅太大，影响操作及成形。②电弧飘移剧烈，定向性差，严重干扰操作。③熔滴非轴向过渡，定向性很差，焊工难以掌控落点。④熔渣太稀，凝固太慢，熔池铁液极易流淌，中等以上电流时，焊工难以控制熔池形状，很难获得需要的成形。⑤仰焊时情况更严峻，飞溅更严重；熔渣太稀，凝固太慢，熔滴界面张力小，熔池形状更难控制。此外，碱性焊丝在成形方面的不足还表现在焊道凸起明显，特别是立向上焊接不加横摆运丝时，凸起更严重，甚至会严重影响脱渣性，以及角焊缝根部焊透性差、熔深不够等。 （二）全位置焊接接头力学性能这种焊丝的全位置焊接接头力学性能会产生如下问题：首先，低温冲击值低。这与焊丝制造中药粉的流动性差，沿焊丝长度方向药粉分布不均匀有关。其次，熔敷金属冲击韧性对焊接热输入、焊接位置敏感，这是焊接填充材料普遍存在的问题，虽然涉及的影响因素较多，其实质仍是要受焊缝金属显微组织控制。 四、 GHS-80 焊丝的化学成分 为了确保结构件焊接产品质量的稳定性，参照标准GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，对GHS-80（属于80kg 级，对应国标型号ER76-1）焊丝化学成分进行检测，结果如表1 所示。对比标准GB/T8110-2008 中对于焊丝ER76-1 化学成分的规定发现：