东升水电站重力坝帷幕灌浆施工与效果分析.docVIP

东升水电站重力坝帷幕灌浆施工与效果分析 摘要：东升水电站重力坝帷幕灌浆，总结了帷幕灌浆施工的流程，对灌浆效果进行分析，通过帷幕灌浆施工处理，地质情况得到改良，坝基防渗能力得到增强。 关键词：东升水电站；重力坝；帷幕灌浆；效果分析 中图分类号：TM622 文献标识码： A 1 工程概况 东升水电站位于黑龙江省东南部牡丹江市东宁县东宁镇西绥芬河干流上约20km处，地理坐标为东经130°53′50″、北纬44°00′45″。坝轴线走向89°，坝顶高程159.25m，设计最大坝高33m，坝长340m，坝址以上集水面积8105km2，占绥芬河流域面积的47%，占绥芬河我国境内流域面积的81%。 东升水库设计洪水位及正常蓄水位为156.00m，相应库容为3988×104m3；总装机容量33MW，总发电量为8372×104kW?h，装机利用小时数为2537h，保证出力为776kW；选定5台机组，混合式水电站为4×8MW和1×1MW。 2 帷幕灌浆孔的布置及参数选择 坝基底面坐落在强风化带下限以下1.0m，底板砼浇筑完成后进行灌浆，帷幕灌浆线距坝肩上游侧1.5m，单排孔，孔间距1.5m，灌浆深度至设计帷幕灌浆底高程。 帷幕灌浆孔分三序施工，四孔一循环，孔序依次为III-II-III-I，各坝段帷幕灌浆孔拉通排序。钻灌工作按序进行，先钻灌I序孔，再钻灌Ⅱ序孔，最后钻灌III序孔。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，段长划分原则为与混凝土接触段段长2m，以下各段根据总长度选择，一般为5m或者6m，各段均匀，调整后保证末段段长不超过10m。 重力坝最先进行的是6#坝段帷幕灌浆施工，现以6#坝段为代表介绍相关施工参数。灌浆孔布置图如图1。 图1 6#重力坝帷幕灌浆孔位布置图 6#坝段灌浆相关参数如下表： 表1 6#重力坝帷幕灌浆参数汇总表 3 帷幕灌浆目的 将水泥浆液注入岩体裂隙，浆液凝成的结石将地层空隙充填起来，提高地层密实性，降低地层透水性。同时可以将脱开的基础岩面与建筑物裂隙充填并粘合在一起，提高联合承载力。 4 灌浆施工流程 钻孔→钻孔及裂隙冲洗→灌前压水试验→注浆→封孔。 4.1钻孔 采用GXY-2型回转式钻机，钻孔按段次分序分段进行，采用Ф75mm金刚石钻头造孔，并以Ф75 mm终孔。钻孔在混凝土施工后3～7天左右进行，砼强度达到50%以上。 4.2钻孔、裂隙冲洗及灌前压水 帷幕灌浆孔在灌浆前采用压力水进行钻孔及裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%。 裂隙冲洗完成后，进行简易压水，采用单点法。压水压力为灌浆压力的80%，1、2、3段次压力分别为0.16Mpa、0.32Mpa、0.48Mpa。 4.3注浆及封孔 （1）注浆方式 帷幕灌浆采用循环式注浆，循环式注浆的浆液能始终保持流动状态，可延迟浆液封堵裂隙的时间，未进入裂隙扩散的浆液经回浆管返回到循环回路中，避免了纯压式灌浆底部浆液不流动而沉淀的不足，灌浆质量较高。帷幕灌浆分段进行钻孔注浆施工，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌，射浆管距孔底不大于0.5m。 （2）浆液比级 帷幕灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.5：1五个比级。初始水灰比为5：1。 （3）特殊情况处理 1）漏浆 由于为有盖重灌浆，基础面与混凝土面结合处及坝体分缝处容易出现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、 间歇待凝等方法进行处理。 2）串浆 由于部分位置存在附近孔同时施工的现象，出现串孔现象，对于串浆孔，采取同序孔两孔并灌，其他串浆孔采取孔口封堵，灌浆时进行扫孔，并清洗钻孔，解决了串浆问题。 （4）封孔采取压力灌浆封孔。 5 成果资料分析 5.1各序孔单位注入量分析 各序孔单位注入量成果统计见表2。 表2 单位注入量与灌浆次序之间的关系分析表 由表2可看出，先施工的Ⅰ序孔平均单位注入量20.1kg/m，后施工的Ⅱ序孔为13.8kg/m，占Ⅰ序孔的69%，Ⅲ序孔平均单位注入量为10.9kg/m，占Ⅰ序孔的54%，随着灌浆次序的加密，单位注入量呈现出逐序减小的变化趋势，符合一般灌浆统计规律，帷幕灌浆效果明显。 13#重力坝岩石裂隙发育不明显，开挖中难以挖出大块完整的岩石，岩石硬度相对也较低，在帷幕灌浆中平均单位注灰量只有9.3kg/m，低于各坝段平均值14.0kg/m，说明对裂隙发育不明显的基础进行灌浆，注浆量不会太大。 5.2各段次单位注入量分析 各段次单位注入量成果统计见表3。 表3 各段次单位注入量统计表 由表3可看出，混凝土盖板与基础面接触段灌浆单位注入量比较大，说明岩石与混凝土接触面存在较多的缝隙，普通浇筑达不到非常好的效果，减小接触段灌浆段长，做好接触段灌浆很有必要。其他各段次，单位注入量变化不一致，说明灌浆垂直影响效果不够明显，主要是岩层裂隙发育不均匀引起。 5.3各