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体育场馆看台混凝土面层抗裂施工 　　摘要：结合新建场馆的弧形看台抗裂混凝土施工实践，介绍看台面层抗裂混凝土的施工工艺，该施工工艺克服了看台面层空鼓、返砂的质量通病。工程完工后，看台表面洁净，强度高，混凝土色泽一致，无任何裂缝现象，质量效果好。 　　关键词：体育场馆、看台、抗裂、混凝土 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　一、前言 　　我国成功举办2008年奥运会后，场馆建设进入了一个新的阶段，越来越严格的要求工程建设的内在和外观的质量。于是，如何提高工程的内在质量和外观质量成为了一个新的课题。为此，在新建场馆弧形看台施工中，采用了抗裂混凝土面层施工工艺，该工艺具有如下特点。 　　(1)强度高：采用该工艺混凝土强度等级能达到C40以上： 　　(2)耐磨强：表面硬度高，避免了返砂，大大增强了耐磨性； 　　(3)抗裂强：混凝土中掺加复合外加剂，提高了混凝土早期强度，机械抹压使混凝土更密实，减少了混凝土收缩裂缝，从而提高混凝土抗裂性； 　　(4)具有较高抗渗性：该混凝土能达到P6抗渗等级。 　　 　　二、工艺流程及操作要点 　　1、工艺流程 　　看台基层清理、处理――看台防水施工――看台防水验收，采用分段验收，并做闭水试验――弹看台弧型控制线和径向分格缝控制线――看台踏步立面抹12mm厚1：3水泥砂浆底层灰――弹看台踏步每步标高线――看台踏步平面铺设钢筋，并在分格缝位置断开――看台踏步平面浇筑40mm厚细石混凝土――看台踏步立面抹6mm厚1：3水泥砂浆面层――养护――成品保护。 　　2、操作要点 　　（1）看台基层清理、处理，将看台平面的钢筋头和不平的混凝土剔除并清扫干净，立面的钢筋头可以保留，为防止立面混凝土空鼓、开裂，在立面上用电锤打直径12mm的孔，深度不超过10mm。间距100mmxlO0mm。 　　（2）弹看台弧形控制线和径向分格缝控制线弹弧形控制线：每个踏步都要弹出弧形控制线，根据该工程内圈栏板和每道弧线的拱高对应表，弹出每500mm的弦长，弦长连线即为弧线，弧线位置距踏步边100mm。间距82mm。 　　分格缝弹线：沿径向方向，在每两道径向轴线中间和径向轴线上设置。 　　（3）立面抹底层灰 　　立面钉冷拔钢丝网，抹前刷素水泥浆一道，钢丝网在分格缝处断开，采用1：3水泥砂浆顺弧线打底，用木抹子搓平、压实。每个踏步立面抹底层灰必须在浇筑40mm踏步平面混凝土施工前完成，立面抹底层灰施工时，一定要依据弧形线，确保弧度准确。 　　（4）弹每步标高线 　　根据图纸，在每个踏步的立面上弹出每步的标高控制线，要求统一控制为设计标高下返100mm，标高线经过质量检查人员复核后，方可使用。 　　（5）看台踏步平面及立面面层施工 　　①搅拌。严格按配合比计量，投料顺序为石子――水泥――砂子――水，搅拌时间不少于1.5 min，坍落度控制在30-50mm。 　　②混凝土浇筑。要提前1天对看台基层浇水，施工时再用水湿润一次，40 mm厚细石混凝土铺设方向沿每个踏步弧向方向用40 mm厚细石混凝土铺设。铺设前，铺撒1：1水泥浆一道，然后再浇筑混凝土。踏步浇筑时，为防边缘混凝土不实，要用临时尺板挡住边缘。边铺混凝土边用手将钢筋网提至混凝土厚度的中间位置，然后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平压实，踏步平面要求设置3％c高的坡度。 　　③三撒三压法看台面层抗裂混凝土的施工。三撒三压法看台踏步平面施工时，在40 mm厚混凝土即将初凝(手按可压出手印)时，在表面均匀铺撒掺加表面硬化剂的1：1水泥、砂干料，过5～10min用小型圆盘机从踏步一侧沿弧向进行抹压2-3遍，再撒一层掺表面硬化剂的水泥、砂干料，连续抹压4-5遍，再撒一层，连续抹压5～6遍，此工序持续时间较长，直至手按压不出手印即混凝土终凝为止，最后用铁抹子收光交活。 　　三撒三压法看台踏步立面与平面交接的阴阳角处施工时，在阴、阳角处要用专用撸角器，踏步阳角要求做成直径10mm的圆角。立面与下个踏步平面交接的阴角采用平面压立面的方法。 　　④分格缝的留设 　　分格条采用楔形木尺板，楔形木尺板上口宽为12mm，下口宽为8mm，厚度为50mm。在楔形木尺板表面刷清漆一道以防止楔形木尺板因含水率的变化而变形。楔形木尺板按分格线位置用小木楞与看台临时固定，分格缝留设完成后，进行分格缝嵌缝，嵌缝时，在分格缝底部用泡沫胶条塞实，在分格缝上部约 l0mm处采用专用密封胶封闭。分格缝一般按6 m~6 m见方设置。并要求所有施工缝必须留在分格缝位置。 　　（6）养护 　　每个踏步施工完后，及时用塑料薄膜覆盖，12h后除去薄膜，喷洒养护液2遍，并用塑料薄膜再覆盖14天以上。 　　 　　三、质量技术管理措施