1灌注桩技术交底.docVIP

技术交底记录 施工单位名称 安庆市宏伟建筑工程有限公司 交底时间 2013年6月9日 单位工程名称 安庆碧桂园三期D区总承包 交底班组 灌注桩班组 交底内容： 一、工艺流程 测量放线、设备进场—埋设护筒—钻机就位—施工成孔—清孔—冲孔机就位—二次清孔—验收—安放钢筋笼—下放导管—清孔浇筑砼—进入下一施工部位 二、施工方法 测量放线 1、根据现场提供的点位、放出桩位轴线，做好标示且保护好，请报业主与监理验收合格方可进行下一施工工序； 护筒埋设 每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒； 护筒的埋设深度必须能隔离填土层，一般为1.5m~2m，且护筒的中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm； 护筒顶部应开设溢浆口； 4、开挖的泥浆池和沉淀池要比护筒顶底0.5~1m，以保证泥浆回流； 桩机就位对中 桩机到指定桩位，对中，桩机安平放稳，要求偏差不超过正负20mm； 施工成孔 施工过程中应密切测量和控制泥浆密度，每隔1~2m排渣一次； 密切关注施工过程中地质情况，发现异常情况及时汇报； 成孔后应检测其孔深、孔径、倾斜度；空位偏差不得大于5cm，孔径不小于1米，倾斜度不得大于1%； 清孔 检查完孔后，应立即进行掏渣清孔，应注意保持孔内水头，防止塌孔； 清孔达到孔底沉淀厚度小于30mm，泥浆比重减小到1.2以下即可； 钢筋笼制作与安装要求 钢筋、焊条进场必须具备相关质量证明，且现场取样复检； 严格按照设计图纸施工，钢筋笼的允许偏差：主筋间距正负10mm; 箍筋间距正负20mm;钢筋笼长度正负50mm；钢筋笼直径正负10mm； 单面焊搭接长度大于10d，双面焊搭接长度大于5d，箍筋与主筋采用点焊固定，但应保证外观饱满，平整； 下放导管 1、导管应采用无缝钢管制作，直径250~300，接箍连接，并加密封圈以防渗水； 2、导管应安放在孔洞中央，距孔底30~50cm; 清孔、浇筑混凝土 1、灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，若大于50mm，利用导管再次对其清孔； 2、导管处应备足混凝土，一次落入孔内的混凝土数量不小于2.5方； 3、混凝土灌注桩施工应连续进行， 4、当孔内混凝土面接近或进入钢筋笼骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 施工记录 应有专业人员对灌注桩施工进行记录，主要涉及：每米下沉的时间、桩位编号、成桩长度、设计桩顶、桩底标高等； 三、施工要点和质量控制措施 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范； 2、桩机施工完成后。应对桩身进行应变动力检测，抽查数不的少于总桩数的20%，且不少于10根； 3、施工完成后对桩进行承载力检测，检测方法宜采用抗拨检测，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根； 4、做好每根桩的施工资料记录工作，每日上报； 5、桩头外预留的钢筋要注意妥善保管，不得任意弯曲和压断； 6、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压； 7、施工完成后，应提交桩位偏差图及施工原始记录。 交底人： 接受交底人：