常用的准备功能指令讲解.ppt

有些机床不需要G43、G44，而是实行自动刀具长度补偿，即把基准点到刀尖的长度测出，输入刀具参数表中即可自动补偿。 固定循环指令格式说明: 固定循环指令允许把相关数据存储在数控系统中，固定循环指令及其数据为模态量，必须用G80取消。固定循环指令包含孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据。以在XY平面上的孔为例，其格式为 G98（或G99） G×× X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ K__； 加工指令及参数的意义如下： G98（或G99）：刀具返回指令。根据下一个孔的情况，刀具可返回初始平面或R点平面。 G××：G81～G89或G73，G76之一。 固定循环指令 零件结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可靠性和经济性。 结构工艺性好，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 零件结构工艺性差，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 确定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （1）定位控制数控机床的进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （1）定位控制数控机床的进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （2） 轮廓控制数控机床进给路线 对于轮廓控制数控机床，最短进给路线是以保证零件加工精度和表面粗糙度要求为前提的。 因此，在选择进给路线时，一般应保证零件的最终轮廓是连续加工获得的。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （2） 轮廓控制数控机床进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （3） 为获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，注意以下几点： 1） 合理设计切入、切出程序段。 2） 避免在切削过程中进给停顿，否则会在轮廓表面留下刀痕。 3） 采用多次走刀和顺铣加工。 4） 选择工件在加工后变形小的进给路线。 2.4 数控编程的工艺处理 二、加工中的对刀与换刀 对刀点： 是工件在机床上找正、装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。 1） 对刀点的选择原则：在机床上位置显著；对刀误差小；程序编制方便、简单；加工过程中检查方便、可靠。 对刀点可以设在被加工的零件上，也可以设在夹具上，但都必须与零件的编程原点有一定的坐标尺寸联系。 2.4 数控编程的工艺处理 二、加工中的对刀与换刀 2.4 数控编程的工艺处理 二、加工中的对刀与换刀 2） 对刀的概念 3） 数控铣削换刀点的确定 在加工过程中进行手动或自动换刀时，就要设置换刀点。 2.4 数控编程的工艺处理 确定工件坐标系在机床坐标系中的位置 通过对刀来计算刀具偏置的偏置值 二、加工中的对刀与换刀 3） 数控铣削换刀点的确定 换刀点常常设在被加工零件的外面，换刀点位置应以换刀时不发生干涉为原则。 加工中心的换刀点一般是固定的。 2.4 数控编程的工艺处理 三、切削用量的选择 切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 2.4 数控编程的工艺处理 用直线或圆弧逼近曲线y f x 时，节点的数目及其坐标值主要取决于曲线的特性、逼近线段的形状及允许的逼近误差。 对于曲率半径大的曲线用直线逼近较为有利，若曲线的某一段接近圆弧，则用圆弧逼近有利。 常用的逼近方法主要有以下几种。 2.5 程序编制中的数学处理 2.5 程序编制中的数学处理 （1）等间距法 相当于弦线插补 已知工件轮廓曲线的方程式为y f x ，它是一条连续的曲线。等间距法是将曲线的某一坐标轴分成等间距然后求出曲线上相应的节点A、B、C、D、E等的x、y坐标。 在极坐标中，间距用相邻节点间的转角坐标增量或向径坐标增量相等的值确定 2.5 程序编制中的数学处理 （2）等弦长直线逼近法 是每个程序段直线段长度相等。由于零件轮廓曲线各处的曲率不同，各段逼近误差不相等，必须使最大误差仍小于允许误差。 一般说来，零件轮廓曲线的曲率半径最小的地方，逼近误差最大。先确定曲率半径最小的位置。然后在该处按照逼近误差小于等于 的条件求出逼近直线段的长度，用此弦长分割零件的轮廓曲线，即可求出各节点的坐标。 2.5 程序编制中的数学处理 （3）等误差法 等误差拟合轮廓曲线时，使每段的逼近误差相等且小于等于允许误差。这种方法确定各程序段长度不等，程序段数目最少，但其计算过程较复杂。 2.5 程序编制中的数学处理 （3）等误差法 等误差拟合轮廓曲线时，使每段的逼