201110赴天津交流学习报告.docVIP

赴天津交流学习报告 2011年10月27日，我带着几分激动、几分新鲜、几分疑惑来到了天津南玻。此次交流活动的主题主要是是成本控制，交流的时间非常紧凑，在短短的两天里，我们从不同厂家的胶片性能、从胶片的国产化、从自身对胶片的探索到平时遇到的问题、生产中的小创新改善，再到人员的管理与技能的提升都做了相应的交流，下面主要从成本控制、技术沉淀、创新改善做详细介绍。 成本控制 对于夹层玻璃来讲，最大的材料成本就是胶片，目前我们主要使用的是PVB，那么对PVB的合理选用就成了重中之重。此次交流提到了以下几个方面。 国产和进口PVB性能的区别 进口PVB，如杜邦、首诺、积水都有几十年的技术沉淀，有非常成熟的加工工艺，无论是胶片的质量还是各项性能都很稳定，在生产的过程中我们发现预压效果也相对来说要好很多。但是国产PVB,基本上都是最近几年刚刚起步，虽然步伐很快，但是加工工艺难免会有不如人意的地方。如我们正在使用的建滔、中诚PVB，使用过程中会发现有一些质量问题，如软夹杂、硬夹杂、对合片室温度要求高、辊压参数设置明显差于进口PVB等，但是也不能一棍打死，它也有好的一面，比如预留宽度多的多，处理投诉也及时的多。 2. 胶片的国产化进程 经过交流发现我们吴江工程的国产PVB使用量是最大的，也是最先开始尝试使用国产PVB的，现在各个工厂都开始慢慢使用国产PVB。不得不说使用国产胶片是一个不可替代的趋势，因为涉及到成本节约、供货量、处理投诉等各方面。但是这个过程也需要一步一步来，首先，我们必须保证和客户的要求一致，客户需要什么我们用什么，比如在天津工程很多时候日本客户点名要积水PVB，其它免谈，而且会派专人过来检查，说明国产胶片在性能上面还是存在某些隐形缺陷；其次对于一些对胶片没有做要求的订单，就可以使用国产PVB。 3.自身对胶片的探索和研究 胶片本身是用树脂、增塑剂、添加剂组合而成，这个配方比例，各个厂家都有不同，所以加工出来的胶片也会不一样。我们使用的时候最直接体现出来的就是在辊压效果上面，不同的胶片辊压参数和效果各有不同，排气纹路也不一样，这是值得好好观察研究的，因为它最终会决定成品的质量。有的纹路是波浪形、有的是井字形、有的是长条形、也有的是絮状。当发现这些规律的时候，在使用的时候就可以有的放矢的选用，并设置不同的辊压参数，保证我们的产品质量。 二、技术沉淀 1.精通设备 产品都是由设备生产出来的，要想生产出好的产品，必须要对设备的方方面面都了如指掌，一但出现紧急情况也可以很快解决问题，这是我在天津南玻体会很深的一点。如果不了解设备，不知道设备在如何运转，如何保养，时间久了性能会不会下降等，我们再空口谈工艺如何如何，不会有什么好的结果，所以接下来我要做的事就是重新认识我们的设备，包括不怎么使用的夹层二号线。 2.工艺经验的积累 经验的积累需要时间，也需要系统性的摸索，不能像无头的苍蝇乱飞乱撞，更需要平时数据的累积和分析。到底什么样的玻璃要什么样的参数来生产，不能凭感觉、想当然的做事；不能太过随便没有规范；不能别人说怎么做就怎么做，而是要有一套自己总结出来的经验。经验积累起来后再制定成相应的标准让每一个人都知道，让每一个人都可以独立生产。玻璃不是一个人能够生产出来的，也不是几个人生产出来的，而是一个团队，一大群人生产出来的，所以只有那么几个人会是没有用的，如果要想整个生产水平上一个台阶，那必定是在大家的水平都得到提高的前提下。一个人会也不代表都会，相反恰恰说明大家都不会，说明知识的传播很封闭。要打破这种局面，在人员流失的前提下也能正常生产，就需要每一个人都是能手，每走一个人都有相应的人能够顶上。 3.常见质量问题分析 （1）影响玻璃与胶片之间链接力的因素 玻璃：清洁度，新鲜度，镀层，锡面……. 胶片：粘接度的等级，含水率； 工艺：玻璃及烘弯质量，清洗水质，相对湿度，预压，高压温度，压力 水分含量对粘接的影响 –水分增加造成粘接力下，水分吸收取决于: 相对湿度、暴露时间、温度 （2）产生气泡的原因 ?密集气泡沿夹层玻璃四周 –可能的原因:高压釜排气释放温度过高 ? 边部或中间气泡－排气不良 –排气问题：辊速太快，真空度过低，冷抽时间短 –玻璃表面温度太低 –合片间隙差 –胶片／玻璃平整度不好 （3）产生气袋的原因 ? 配对玻璃片之间有叠差或间隙； ? 玻璃/PVB表面上有玻璃碎； ? 在PVB或玻璃上有凹痕和凸块； ? 辊压排气时辊速过快，压辊破旧。 （4）玻璃脱胶的原因 ? 使用了大量的大力夹子； ? 高压釜装车不佳； ? 高压釜潮湿； ? 玻璃脏，潮湿及平整度差； ? 烘弯或钢化玻璃吻合度差，叠差； ? 胶片含水率高。 三.创新改善 我们的厂房比起天津要宽敞明亮的许多，但是他们的创新改善随处可见。我觉得改善不是让我们做多么多么了不起的大事，而