直螺纹接头规范.doc

钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接 一、特点 1、螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-)中A级接头标准 2、操作简单，螺纹加工提前制作，现场装配作业施工连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 　　钢筋滚压直螺纹连接采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹 丝头质量检验利用套筒连接 三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验： 　　加工前准备： 　凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。 进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。 厂家提供套筒应有产品合格证两端螺纹孔应有保护盖套筒表面应有规格标记套筒 同径型套筒的的几何尺寸 表一 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 注：在本工程中，用到的套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 　　直螺纹丝头加工： 钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的。 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷已检查合格的钢筋丝头，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端上塑料防护帽并按规格分类堆放整齐待用切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。 直螺纹丝头的检验 剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm） 表二 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 注：在本工程中，加工的钢筋规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 加工时逐个目测丝头的加工质量每加工10丝头应1次，检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再用螺纹环规丝头卡板进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头500个同种规格丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个质量检查。合格，应加倍抽检，复检合格时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 直螺纹连接的试验检验： 　　同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行一组（三个试件）试验检验，不足500个也应作为一验收批如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。 . 现场直螺纹接头的连接及检验：? 　　直螺纹接头现场连接： 　　连接，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣确保完好无损，如果发现