设计师设计一件家具.docVIP

设计师设计一件家具，最终会制造出来并提供给消费者购买使用。家具的制造会消耗原材料，家具的运输会消耗能源，而消耗多少是和设计息息相关的。既然设计师掌握了设计的权利，当然也不能推卸环保的责任，那么怎样设计才能做到物尽其用呢？ 图1：产自可持续森林的木材称为绿色木材，是环保材料。 关于环保的议题，每个人都会有自己的见解和看法，业界达成共识的基本原则是“3R”原则[注1]：即（1）Reduce，（2）Reuse，（3）Recycle。这个排列本身是有优先顺序的，最先考虑减少资源消耗数量，其次是重复利用，再次是回收再生。 图2：中国主要木材供应国环境管理状况比较（来源：环境可持续索引 2002）。 选择正确的原材料是环保的第一步。虽然从通常意义上说，木材作为唯一的“负碳材料”拥有先天的环境友好性，但是需要注意只有产自可持续森林的木材才能起到固碳的作用。使用非法砍伐的木材则完全背离了环保[注2]，因为它代表着不可逆转的森林破坏，甚至会导致更为严重的政治危机和族群暴力。面对鱼龙混杂的各种木材原料，设计师和制造商需要获取更多木材原产地的信息，从中分辨出真正利于环境的绿色木材[注3]。 图3：现代化锯木厂应用扫描数控技术可以根据最优化方案自动切割每根原木，提高出材率。 优秀的设计可以实践“3R”原则，而对原材料的充分了解可以帮助你实现节约的目的。因为美国是全球最大的阔叶木锯材出口国，也是森林管理水平最高的国家之一，所以我们用它作为分析的案例。 图4：美国硬木板材协会 NHLA 早在100年前就着手制定锯材产品统一规则，如今已成为全球通行标准。 图5：现代锯木厂的生产效率和原木利用率都在不断提高。 美国林业经过数百年的发展，已经从手工作坊发展成生产率极高的创新行业。木材处理技术的革新主要体现在两个方面：一是制定统一的分等标准[注4]，二是提高原材料的利用率。传统林业切割原木都是依靠工人手工操作，不仅效率低下，锯材标准化和出材率都有欠缺，现代锯木厂应用激光扫描技术结合锯木控制系统（如CUTLOG）可以迅速获得合适的锯木方法，然后根据这个最优化方案自动切割每根原木，这个系统还能够记录下加工过程所有有关数据，包括锯材尺寸，原木尺寸，产量和废料比例。可以这么说，物尽其用的第二步是由锯木厂和林业工作者共同完成的。 图6：美国硬木板材协会 NHLA 制定的锯材标准厚度。 为锯材产品制定统一的分等标准对整个行业来说意义重大，不同的林场主可以按照通用的标准生产锯材，产品使用者可以以此了解天然材料所具有的不同特性和缺陷。对设计师来说，它提供的标准厚度有助于在设计阶段就预先判断每块板材的价值和潜在用途。美国硬木板材的标准厚度是以四分之一英寸为基本单位，其中最常见的厚度是1、1.25、1.5和2英寸，其它的厚度规格因为适用范围有限，数量上比较少一些。 图7：锯材加工成家具还需经过压刨和砂光处理 锯材加工成家具，还需要经过压刨和砂光等工序，至少会减少5到6毫米的厚度，这样就可以推导出常用锯材的最大加工尺寸分别为20，26，32和44毫米。为了节约木材，我们在设计家具的时候会优先考虑这些尺寸，比如S04餐桌的桌腿直径是44毫米，横挺的直径是64毫米（用两块32毫米木料拼合），面板的厚度则选择26毫米。假设面板厚度设计成了28毫米，那么制作时就必须选择更厚的锯材，由此导致的结果是刨花增多，成本上升，而木材利用率却大大降低了。这样看来，如果能在设计阶段就提前考虑锯材等级规格，就可以再次提高木材的利用率，减少不必要的浪费，这是物尽其用的第三步。 图8：S04餐桌使用美国白橡木标准锯材制作，尺寸按相应锯材的最大加工厚度设置。 家具制作完成并不意味着资源消耗过程的结束，事实上，家具运输所产生的能耗问题可能更值得关注。由于森林管理水平和机械化程度的不断提高，林木生产和家具制作环节的能耗问题已经不那么明显了。而家具作为大件商品，长途运输必然导致高能耗，而且消耗的都是不可再生的化石燃料，运输成为了家具碳足迹[注5]中最薄弱的一个环节。在古典时期，家具的产地和使用地通常是同一个地方，材料的运输也是依靠水运等低碳途径。古代木匠可以制作整体结构的家具，不论是架子床、多宝格还是太师椅，都不用特别考虑运输的问题。然而，现代家具业的生产体系已经和过去不同，最根本的变化是家具的产地和使用地不再有必然联系，甚至会远隔重洋。 图9：Thonet 214曲木椅是世界第一把可以组装的椅子，也是流传最广的椅子之一。 现代家具业发源于欧洲，也是欧洲设计师最早提出解决家具“运输困境”的应对方案：“平板包装（Flat-packing）”[注6]。1859年，奥地利人索耐特（Michael Thonet 1796-1871）就设计了世界第一把可以组装的