8D与质量工具1.ppt

问题一 ： P04-201节叉 ,在捷隆公司装配十字轴时，耳环孔底部没有铆接位 ; 问题二： K33动转在装车时，进油口漏油 8D由来？ 8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法 8D（8 Disciplines[‘disiplin] ）问题解决8步法,又称团队导向问题解决方法.、8D问题求解法（8D Problem Solving） 8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 《8D》的问题处理图 8D工作流常见问题 1．8D工作流程的输入接口不清晰。 是否定义了8D工作的发起人：谁领衔8D活动 是否定义了以下接口（即8D问题的识别）： 外部抱怨：投诉；退货； 内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合格、 严重不合格；过程不稳定、 过程能力不足； 内外部审核：严重不符合；重复不符合； 过程业绩：连续/严重偏离质量目标等. F：专业部门（发起人） 执行领导,关注并领导组织的质量改进 V：8D项目负责人 （生产、设计、质量、营销……） 内外部的信息交流与协调，组织小组 活动，确保问题的预期解决。 E：技术专家、相关者 （开发、设计、策划、实验、生产、工装设计、质量、工段长、工人及其他有专长人员） 对问题的充分思考、建议和论证，确 保措施的落实和实施。 M：质量工具的方法专家 （也可以兼为技术专家或负责人） 带领并指导小组使用有效的工具和技 术。 本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。 深度：本身问题的时间段、数量段、分布段； 广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等 若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。 抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。 为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。 8D工作流常见问题 2. 对设定要解决的问题描述不清晰。 应基于当前信息，描述以下问题： 问题的提出者——即本次活动的顾客：内部顾客/外部顾客、直接顾客/间接顾客； 问题发生的时间段 问题发生的地点 问题的性质和偏差程度 问题的范围和趋势 问题的严重度和解决问题的迫切性 精确的陈述问题比解決问题还來得重要 约翰、杜威說：「明确的將问题指出，就等于解決问题的一半」。 愛因斯坦說：「精确的陈述问题比解決问题还來得重要」 尽量使用5W3H法 5W为What,When,Where,Who,Why； 3H为how, how many及how much 以明确简洁的方式來陈述问题。 遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施； 对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。 对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。 对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。 设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。 验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。 根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。 纠正措施是纠正不合格原因的永久性措施； 发挥团队优势，运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案； 团队应预测：采取对策后，尽量不要引起其他质量的问题 即考虑具有负相关的质量特性 ； 纠正措施的可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动。 为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性； 应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数； 记录有效的过程要素与事件； 验证纠正措施有效性的最佳方法：