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油气线结焦原因 前言 近年来，由于市场经济的影响和投资的限制，各石油化工公司新建、改扩建延迟焦化装置，给企业带来了可观的经济效益，为企业的发展做出了巨大的贡献。 为了提高经济效益，大部分炼油厂的焦化装置都满负荷生产，有的甚至是超负荷生产，结果带来了一系列的问题，其中之一就是焦炭塔顶大油气线结焦，管线压力降过大，致使装置不能正常运行。另外分馏塔各抽出线夹带焦粉，设备、管线磨损、腐蚀严重，影响产品质量和操作周期。这在国内大部分炼油厂都发生过，如上海石化、武汉石化、荆门石化、济南石化、锦西五厂等都发生过油气管线结焦严重的现象。因此，仔细分析一下原因，找出解决处理的措施是十分必要的。 油气线结焦原因 焦炭塔顶大油气线结焦的主要原因归纳起来主要有以下三点： 焦粉(或泡沫)的夹带 焦炭塔焦粉的夹带主要和塔内的油气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按允许线速＜0.15m/s计算，当装置处理能力提高时，油气线速增大，目前有的焦化装置的操作线速已超过0.15m/s，导致焦粉和泡沫不能沉降而带到出口线。 在确定焦炭塔高度时应留有一定的安全空高，安全空高一般为塔顶切线离泡沫层顶部的距离，一般安全空高为3~5米，国外也有2~3米的设计。空高越大，焦炭塔的利用率越低，但油气在塔内的停留时间延长，对减少油气线和分馏塔内结焦有利。国内设计一般在5米左右，但在操作中，由于是满负荷或超负荷运行，使得焦炭