06箱型基础工程.docVIP

工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 箱型基础工程 交底内容： 箱型基础工程 交底提要：箱型基础工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺 一、施工准备 一 作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完预检手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。 二 材质要求 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 三 工器具 1、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。 3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 二、质量要求 一 钢筋工程 二 模板工程 三 砼工程 注： 一 、 二 、 三 项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 一 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋 墙体、顶板钢筋 ——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检 二 模板安装工艺流程 确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板 安装顶板模板 ——预检 三 砼工艺流程 搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护 四、操作工艺 一 钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎 1 核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。 2 弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。 3 先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。 5 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 6 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 7 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 8 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。 9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。 2、墙筋绑扎 1 将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。 3 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12和Φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 4 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 5 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 6 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 3、顶板钢筋绑扎 1 清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。 2 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 双向板相交点须全部绑扎 。 3 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。 4 水电预埋工作完成后，及时进