08级学年论文2.docVIP

 基于“5S”管理原则的电子装配现场管理研究 摘要：作为一种适合我国国情的企业管理模式，“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例，调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则，对存在问题提出了可采取的相应的解决措施：对现场物品的整理、摆放、标识、清洁等，培养员工的良好工作素质，全面加强现场信息的可视化管理，持续监督和逐步改进。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。 关键词：“5S”， 现场管理，订货生产，电子装配业 目录 一、引言 1 二、订货生产型电子装配业现场管理中存在的主要问题 2 （一）“整理”的问题在于现场设备主次不分，放置混乱 2 （二）“整顿”的问题主要是对必需品摆放和目视管理不够 2 （三）现场缺乏明确的清扫制度 2 （四）装配现场对前“3S”的落实与保持强度不大 3 （五）员工素养有待提高 3 三、基于“5S”管理原则对电子制造装配现场管理建议 3 （一）正确处理工作现场物品 3 （二）明确标识与安排现场物品位置 4 （三）保持工作场所的干净与整齐 4 （四）维持整理、整顿、清扫所取得的成果 4 （五）培养员工的良好工作素质 4 （六）全面加强现场信息的可视化管理 5 （七）持续监督和逐步改进 5 四、结语 5 参考文献 6 一、引言 随着全球国际化的加强，制造业竞争不断加剧，对中国电子装配业提出了更高的要求。在激烈的市场竞争中，现场作为为顾客制造产品或者提供服务的第一线，是现代企业有机组成的重要部分。现场管理的水平关系到产品的质量，关系到企业的总体管珲水平以及企业的经济效益，它是企业管理的缩影”，历来都是企业管理的重中之重。产品的生产效率、品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的管理水平直接决定了产品质量和产品成本。完善到位的现场管理，能极大地提高产品质量，促进企业整体管理水平的提高，增强企业的竞争水平。 随着社会的不断发展，为满足用户个性及市场多样化需求，订货生产模式被大量地推广使用。由于订货生产一般为多品种小批量生产，生产所需的原材料品种繁多，生产过程中需要频繁更换材料，加之由于订货生产具有特殊性，生产中还会生产许多新情况、新问题，使生产现场状况极为复杂。因此，加强订货生产电子装配现场管理就更为重要。 “5S”管理因其简单易行而被广泛推广和使用,将“5S”应用于生产现场的管理可以有效地解决生产现场存在的问题，使企业的生产环境得到极大地改善，达到提高产品质量、降低成本、提高生产经济效益的目的，是企业走上成功之路的重要手段。自“5S”管理模式引入我国以来，作为一种适合我国国情企业管理的模式，“5S”已在一些行业的管理中得到了应用。电子装配业是一个竞争激烈的行业，工作现场的整齐清洁是减低浪费、提高生产效率及降低不良产品率最重要的基础工作。 为探索电子装配业现场管理的有效方法，我们以三家位于珠江三角经济区、实施“5S”现场管理的订货生产型电子装配企业为实例，从“5S”的五个方面(整理、整顿、清扫、清洁和素养)，对订货生产型电子装配企业现场管理进行了分析，发现现场管理方面存在的一些问题，并根据5S管理模式的原则，对现场管理提出改进建议。由于我国珠江三角经济区经济技术较为发达，位于该区的订货生产型电子装配业具较高的技术和管理水平，因此，对这三家电子装配企业现场管理的分析还可为其它企业提供参考。 二、订货生产型电子装配业现场管理中存在的主要问题 从“5S”的五个方面来看，三家以订货生产模式为主的电子装配业现场管理主要存在以下问题。 （一） “整理”的问题在于现场设备主次不分，放置混乱 电子装配现场涉及设备不仅较多，而且电子技术装配设备更新也较快，有的设备尽管原来购买时价格很高，但是现在现场基本不使用。按照“5S”的模式，在“整理”方面对现场设备应该对按其使用价值而不是按原购买价格进行管理。但是，现场管理存在对现场设备缺乏正确的价值意识，对设备的管理不是依据其使用价值，而是依据其原购买价格的现象，这是一个现场设备方面的主要问题。例如，尽管原来高价购进的专用测试夹具已被后来自制的通用型测试夹具所替代，高价购进的测试夹具已不再使用，但是由于其购买价格高，所以仍然放存现场。这种使用价值低、或不具使用价值的设备占据了现场空间，妨碍生产，降低了现场的利用价值。 （二）“整顿”的问题主要是对必需品摆放和目视管理不够 虽然在装配现场堆放加工原材料的地方都有标志，标着每个位置应该放什么，但是却存在标识不明确的问题，而且这些原料堆放放置也没有按照一定的逻辑顺序去排列。由于标志不到位，当所需原材料相似程度较高时，这样的放置和标识很容易导致原材料的误送，甚至误用，造成生产时间和材料的损失。